简介：对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气／锅炉给水预热器的制造进行了详细的阐述，重点介绍了12Cr2Mo1材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制。成功地完成了合成气／锅炉给水预热器的制造，经检验，完全满足了设计和工艺的要求。

简介：12Cr2Mo1钢属低合金耐热钢,常用于制造在高温下工作的零部件。为使其获得较好的力学性能,通过试验研究正火加热温度对12Cr2Mo1钢组织和性能的影响。试验结果表明：当正火加热温度低于910℃时,正火后组织中有残存铁素体,导致低温冲击吸收能量偏低;当正火加热温度为910℃,正火保温时间为1.5~4.0min/mm,回火温度为710℃,回火保温时间为2.0~4.0min/mm时,热处理后的组织为均匀的回火贝氏体组织,综合力学性能较好。

简介：阐述了120~150mm特厚压力容器用12Cr2Mo1R钢板在南阳汉冶特钢采用100t转炉—LF＋VD精炼—模铸浇注—3800mm轧机轧制—热处理的工艺研制开发过程,通过合理的化学成分设计、严格的冶炼、模铸浇铸、轧制及热处理工艺控制,最终确保了120~150mm厚12Cr2Mo1R保一级探伤、保力学性能的成功研制,并实现了批量化生产。

简介：摘要：公司第一次接触 12Cr2Mo1Ⅳ铬钼钢与 Q345R不锈钢的焊接，制定了焊接工艺评定，该文分析了此类异种材料焊接产生延迟性裂纹的原因，进行焊接性试验、制定返修方案，组织专家进行论证，后经无损检测和热处理及硬度检测，返修最终成功，为今后施工提供借鉴。

简介：摘要本文通过对12Cr1MoVR材料的焊接性分析，并对焊接工艺评定试验进行了详细描述，通过对焊接试验和焊接工艺评定制定了详细的焊接工艺实施路线，并提出了在焊接12Cr1MoVR生产过程中应注意的焊接事项。制订了合适的焊接工艺和质量保证措施，为产品质量提供了良好的保障。

简介：摘要本文从软件的应用角度出发，利用现在的限元分析方法——DEFORM-3D，得出1Cr12Ni2Mo1V静叶片的最优锻压成型工艺方案和变形参数，然后结合到实际的产品试制之中，对制造得出的产品进行分析确认其结构和质量合格，最终量产化并广泛地应用于实际的生产和类似产品的生产之中。

简介：12Cr2Mo1铜属低合金耐热钢，常用于制造在高温下工作的零部件。为使其获得较好的力学性能，通过试验研究正火工艺对12Cr2Mol钢组织和性能的影响。结果表明：在890～950℃温度区间内，随着正火温度的提高，多边形铁素体数量减少直至消失，维氏硬度逐渐升高，低温韧性冲击功明显提高；当正火温度达到930℃后，组织为100％的贝氏体，而当温度超过930℃后，正火的贝氏体粗大。

简介：摘要：压力容器安全附件的使用虽然会提高设备的使用效率，促进生产产量，但是在实际使用的过程中，也存在很多的安全隐患，所以使用者要对设备进行及时的检测，监督设备的使用情况。在发现安全隐患时，要采取有效的措施对其进行处理，进而提高系统的控制能力，压力容器安全附件使用一定要合理选择安全阀，保障技术应用的稳定性，同时提高设备的使用效率。安全事故的排除和检测，需要结合具体的使用情况，对使用者的使用方法进行规范，发现存在的操作问题，更加全面的控制整个生产过程。

简介：摘要：本文将探讨压力容器安全附件及压力容器事故预防的重要性。首先，概述了压力容器的定义和用途。其次，详细介绍了常见的压力容器事故类型以及造成这些事故的原因。然后，重点分析了压力容器安全附件的作用和种类，包括温度传感器、压力传感器、安全阀等。最后，介绍了压力容器事故预防的相关措施和建议，包括定期检查与维护、员工培训和合理的操作规程等。通过加强压力容器安全附件的使用和事故预防措施的实施，可以提高压力容器的安全性，并减少事故发生的风险。

简介：摘要：ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB铁素体耐热钢（以下简称CB2）原产于欧洲，目前主要应用于超超临界燃煤机组的汽轮机高温管道，近年我国通过不断的技术攻坚最终实现国产化制造，我公司通过长期工艺研发形成渐趋成熟的焊接及热处理工艺，并推广应用到多个燃煤机组项目，取得了良好的经济效益和社会效益。

简介：摘要：压力容器是指盛装气体或者液体的承载一定压力的密闭设备。在化学工业与石油化学工业中应用广泛，如发生爆炸会造成灾难性事故，因此对安全性有较高要求。本文联系压力容器实际工况，利用三维建模软件Soliworks软件建立其数学模型，运用Solidworks Simulantion压力容器模块进行压力容器的设计和优化，创建载荷工况的线性组合。按照GB150.2-2011《压力容器》标准得到模型的总体膜片主应力强度极限；定义模型参数（设计变量），得到优化结果，指导实际优化方案。本文的设计优化对压力容器设计过程中降低设计成本起到一定参考作用。

简介：Themechanicalproperties,creepdamage,creeprupturestrengthandfeaturesofinterfacialfailuresofweldedjointsbetweenmartensite(SA213T91)andpearlitesteel(12Cr1MoV)havebeeninvestigatedbymeansofargontungstenpulsedarcwelding,hightemperatureacceleratedsimulation,creeprupture,mechanicalpropertytestsandscanningelectronicmicroscope(SEM).Theresearchresultsindicatethatthemechanicalpropertiesofovermatchedandmediummatchedjointdeteriorateobviously,andtheyaresusceptibletocreepdamageandfailureafteracceleratedsimulationoperation500h,intheconditionofpreheat250℃,andpostweldingheattreatment750℃×1h.However,themechanicalpropertiesofundermatchedjointarethebest,theinterfacialfailuretendencyofundermatchedweldedjointislessthanthoseofmediumandovermatchedweldedjoint.Therefore,itisreasonablethatlowalloymaterialTR31isusedasthefillermetalofweldbetweenSA213T91and12Cr1MoVsteel.

简介：摘要压力容器在实际投入运行的过程中，受各种条件的制约通常存在着诸多问题，长期使用还可能会产生裂纹以及变形等缺陷。为保证压力容器能够长期安全运行，需要在问题出现前就对可能出现的缺陷进行科学预判并加以及时修复。针对各类缺陷要有针对性研究，根据其特点来进行检验，这样就能够进一步提升缺陷检出率，以确保压力容器能够正常安全运行。

简介：摘要压力容器在工业生产中应用广泛，压力容器的设计一般有工艺条件中获得操作温度、操作压力、介质成分及特性、容器的尺寸。本文从其设计方面问题进行探讨。

简介：摘要：目前工业生产中常见的设备就是压力容器，它们被广泛的使用在生产中的各个环节，其中主要的使用环境为高压环境、高温环境、低温环境中。而压力容器中盛放的介质都是易燃、易爆、有毒等特性。所以在制造过程中质量的控制就显的特别重要。

简介：摘要：我国在压力容器检验检测方面极为重视，经过反复测试设置了针对性的标准，只有满足这一安全标准的压力容器才能够被投入使用，一旦发现不符合标准要求的压力容器，则需要立即按照相应的制度予以处理，使得压力容器在多个领域的使用都能够在安全性方面得到有效的保障。不过在压力容器的检验检测的过程中也存在着一定的误差问题，这也就使得压力容器的使用存在着一定的隐患，想要改变这一现状，就必须从问题的根本入手，加强对压力容器检验检测误差控制方面的研究。由此可见，对压力容器检验检测的影响因素及对策探讨进行探究是十分必要的，具体策略综述如下。

简介：摘要一般情况下，参数值往往会对压力器的使用效果造成一定的影响。就ASMEⅧ-1压力容器而言，若要将其使用期限保持在合理的范围内，或者将其安全性得以提升就需要切实重视参数值的恰当与否。当所取的参数值不够科学合理的时候，则会导致压力容器的使用条件受到影响，往往会被降低。事实上，在日常的生产实践过程中偶尔会发生参数值不合理导致的安全事故，使得个体的生命受到一定的威胁。现就其参数取值问题进行探究，继而为日后的实践提供有效的借鉴。

简介：摘要锅炉运行中，压力容器管道安装过程中，安装监督检验是十分重要的，其直接影响到整体安装质量，为锅炉压力容器稳定运行提供了重要的保障。基于此，本文主要论述了锅炉压力容器管道安装监督检验相关知识，仅供参考。

简介：摘要介绍了压力容器耐压试验压力选取中容易忽视且对其安全运行产生重大影响的几个关注点；探讨了与耐压试验压力相关的确定压力容器最高允许工作压力思路。

简介：摘要：在社会的发展和科学技术的进步方面，我们国家的经济和市场经济，科学技术的水平都有了显著的提高。目前，国内各大企业和单位对锅炉装备中的压力容器和管路的使用状况也有了较大的要求。对于锅炉设备而言，在长时间的运行中，不可避免地会出现一些压路管道问题，其中较为常见的就是裂纹问题，已有裂纹问题的管道将会对容器的使用寿命和工作状态造成影响。本文对锅炉压力管道在检查过程中出现的裂缝进行了探讨和分析。