简介:摘要:近年来,我国化工项目建设的质量得到了明显的提升。煤的制备过程是以镍为催化剂,以 CO,CO2,H2等为主要原材料,经镍催化作用后,再由 CO,CO2,H2等直接制取天然气。在低温条件下,利用乙醇洗涤法对其进行脱硫脱碳,从而获得纯净的天然气。经甲醇洗脱后,烟气中仍有1x10-7浓度的硫份,需要采用其它工艺对烟气中的硫进行深度脱除,才能保证 Ni基催化剂在烟气中的安全性。由于戴维(Devi)、托普索(Topplus)等两种典型的Ni-Ca2+(Ni-Topping)等甲基化反应的高品质、高稳定性直接影响到 Ni基催化剂的服役时间,为此,本项目提出以 Ni、 Ni为原料,以 Ni, Ni等为原料,系统地开展CH4催化反应的脱硫机理及脱硫机理的研究,以期为同类反应器的研制提供理论依据。
简介:摘要:近年来,随着社会的发展,我国的化工工程建设的发展也有了提高。 我国天然气的刚性需求,推动了煤制天然气产业的发展,煤制天然气中的甲烷化合成工艺通过使用镍基催化剂将 CO、 CO2与 H2反应生成甲烷。甲烷化合成的原料气为低温甲醇洗脱硫脱碳后的净煤气,原料气中任何形式的硫都会使镍基催化剂中毒失活。原料气经低温甲醇洗净化后,仍含有体积分数约 1×10-7的硫分,在低温甲醇洗脱硫净化后应串联其他精脱硫工艺,对进入甲烷化反应器前的原料气进行深度脱硫,从而保护甲烷化合成镍基催化剂。国内运行的煤制天然气项目多采用戴维和托普索甲烷化工艺,其精脱硫装置的稳定运行是保证甲烷化合成镍基催化剂寿命的关键因素之一,现结合我国煤制天然气装置的运行情况,对甲烷化合成原料气深度脱硫工艺进行介绍和对比,并提出脱硫剂在生产运行中的保护措施,以期为同类生产装置提供借鉴经验。
简介:摘要: 介绍浙石化4套380万吨/年连续重整装置加工情况,根据装置情况对原料,产品分布分析。通过不同原料加工有效调整效益构成,同时对今后国内大型化连续重整装置的原料加工的借鉴。
简介:摘要:主要对 CDMO 行业化学原料药生产过程中的偏差管理问题作了深入的分析研究。首先对行业现状作了系统的梳理工作以识别出常见的偏差类型;接着对目前的偏差管理实践作了考核与评价;在此基础上提出了旨在加强 CDMO 企业对其生产偏差的控制能力并提高整体质量与效益的改进策略;这些措施包括完善质量管理体系加强生产人员培训与考核强化预防和应急机制建设等方面的内容。旨在加强 CDMO 企业对其生产偏差的控制能力并提高整体质量与效率。文章最后强调了持续质量改进工作的重要性并展望了今后CDMO行业发展的走向与趋势。
简介:摘要:某厂空分装置原料压缩机入口导叶多次出现波动,影响空分装置的安全运行,介绍了故障发生时的现象,进行了系统的原因分析,阐述了排查处理措施,发现了非常隐蔽的原因,最终圆满的解决了该问题,取得良好的效果。
简介:摘要: 目的 HPLC 法测定愈创木酚磺酸钾 原料药中有关物质。方法 以十 八烷基 硅烷键合硅胶为填充剂 (4.6 mm×2 50 mm, 5 µm),以冰醋酸水溶液(每 1000ml水中加入 5ml冰醋酸,用三乙胺调节 pH至 3.5)为流动相 A,以甲醇为流动相 B,梯度洗脱( 0~ 5 min, 95%A ; 5 ~ 25 min, 95 % A→75 % A; 25 ~ 40 min, 75 % A→60 % A; 40 ~ 40.1 min, 60 % A→95 % A),检测波长为 279 nm;柱温为 30℃;流速为 1.20 ml/min;进样量 20 µL。 结果:各杂质平均回收率在 90%~110% 之间, 定量限浓度 小于忽略限度(0.05%)。