简介：本文通过利用5t冲天炉冶炼中出现的铁水温度偏低、铁水氧化较重、铸件白口倾向大、原材料不符合规格要求、炉子结构不合理等问题，通过对问题进行分析，提出了炉子局部的改造措施、改善原材料性能和规格，并着重详细制定确认了冲天炉冶炼的主要工艺参数。通过以上措施和实践，获得了高温高质铁水。

简介：电炉厂采用100tUHP电炉短流程生产20G管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。

简介：2004年至2005年一季度620m3高炉通过自身的努力,坚持以稳定顺行为中心,主动调整,适应原材料的变化,各项技术经济指标继续维持在较好水平。

简介：介绍1^#、2^#竖炉利用加工后的海砂矿生产高钛球的生产实验方案及过程控制。并就生产过程参数的变化情况进行分析,采取相应的调整措施。在工业生产实验的基础上,总结生产实践取得的经验和技术。

简介：

简介：本文介绍了德兴铜矿大山选厂备件国产化现状,国产化过程中遇到的困难和应遵循的原则。

简介：在公司领导的高度重视及ERP项目部全体成员的共同努力下，公司先后举办了两期中层管理人员ERP系统培训并取得了好的成绩，开创了公司培训工作的新局面。

简介：本文对钢液吸氮进行概述，查找分析了氮的来源问题。结合宏兴股份炼轧厂72A三次生产的实际状况。对比分析并介绍了转炉、LF精炼、连铸生产过程中控氮问题。通过控氮措施的落实，在第二、三次生产72A时，氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小，72A氮含量得到了有效控制。

简介：介绍了500MPa级钢筋的生产工艺现状以及德标B500B钢筋的技术要求,研究了试制方案包括炼钢、吹氩、轧钢工序,通过生产试验分别进行了10~28mm系列7个规格的试制和批量生产。实践证明：轧材外形尺寸合格,轧材屈服强度Rel﹥500MPa,抗拉强度Rm〉630MPa,最大力伸长率Agt〉5%,强屈比Rm/Rel≥1.05,各项性能指标均满足标准要求;完成了10~32mm系列德标B500B钢筋的产品认证,并取得生产许可证书,成为国内首家完成该产品的企业。

简介：实施的“操检合一”成为适应维修体制改革的快捷、经济、有效的方法,既实现了设备运行平稳运行,又降低了维修成本.

简介：分析了汽轮机出力不足、效率偏低的原因,提出了汽轮机调节级结构及轴封结构等的改造方案,实施后效果良好,为同类型老机组的改造提供了经验.

简介：针对冶金企业采购工作的实际情况,简要阐述了推进面向社会公开招标的背景、具体做法和成效。

简介：本文通过对消失模铸造的概况介绍，引出最关键的几个基本问题，并建立新的理论，用热力学和动力学的手段对各主要参数、原理进行深入的论证，然后得出普遍的、通用的结论，对EPC铸造的设计，工艺制定及生产提供了严密的理论依据，也为消失模铸造的研究提供了一种新的思路。

简介：针对1号高炉已进入炉役后期,通过采用提高富氧鼓风、提碱控硅、实施大矿批多环布料,同时采取加强设备管理、炉前维护出铁和上料的操作与管理等措施,确保了高炉的稳定顺行,优化了各项技术经济指标。

简介：为实现低成本生产,炼铁新厂1号高炉通过抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温及富氧鼓风以及优化炉内操作等技术措施,取得了阶段性成果,2009年6月煤比达167.4kg/t。

简介：针对长江钢铁1250m3高炉的开炉准备工作、开炉参数的选择、填充配料等方面的问题,对开炉及达产过程进行了分析总结.通过精细准备,合理控制操作参数以及调整后续过程,使得此次生产实践过程在工艺控制方面基本做到了平稳有序,实现了顺利开炉、快速达产的预定目标.

简介：安钢永通2×8m^2竖炉球团工艺始建于上世纪70年代中期，1999年和2001年分别对2^#、1^#竖炉本体及部分配套设施进行了改造。改造后，球团矿产质量均有了明显提高，但与全国同行业相比仍有较大差距。2003年，公司决定对球团工艺进行大的改造，新上配料、烘干、润磨系统，以取代现有的配混料系统，同时预留了3^#竖炉的产能。

简介：针对矿车铸件的生产工艺，大胆引进消失模工艺，通过实践及对生产过程的经验总结，为进一步完善提高生产技术和改进措施，扩大消失模工艺在其他产品的应用提出了意见。

简介：利用国家增值税转型、企业所得税法的政策调整，结合物资采购管理信息系统（WAMIS）的改造。介绍了八钢公司在购置符合国家优惠政策设备信息化方面所采取的措施和达到的效果。

简介：主要介绍一高锍磨浮车间对中、细碎颚式破碎机的改造，使破碎产品粒度、效率等得到稳步的提高。经试验对比，各种综合经济效益十分明显，效果较好。