简介:攀钢烧结厂烧结机φ3000×12000圆筒混料机上的滚圈近期连续发生断裂事故,影响生产。经低倍检验和金相组织检查.认为滚圈断裂属疲劳断裂.与铸造质量低劣、内部有缩孔晶粒粗大有关.应提高制造质量.对现有库存应进行超声波检验,内部有缺陷者应缓用或报废。建议从结构形式和传动方式上对混合机进行改进。
简介:在使用管道应力分析软件的过程中,会遇到各种多管道应力分析与管道设计的疑难问题,这些问题在规程规范中也没详细说明或者定义。将具有共性的问题,加以考证和整理,以资从事管道应力分析、管道设计,以资管道施工安装的人员参考、借鉴。
简介:从搅拌机的选型、搅拌车的设计安装及包胎的改造等几方面阐述了对钢包砌包系统的改进。
简介:根据中频炉中频电源的工作原理和维护经验,归纳了中频电源常见的故障现象及故障发生的原因,并提供了简单的判别方法。
简介:通过对高炉炉前液压站操作台顺序阀多次发生开裂漏油事故的分析,查找到了阀体开裂原因,并采取了有效应对措施,避免了事故再次发生。
简介:阐述了高炉探尺的工作原理,分析了使用过程中常见故障的原因并提出了解决方法,确保了探尺的正常工作。
简介:分析了为KDON-20000/40000空分设备配套的TPZ24型透平膨胀机两起事故的起因,给操作维护工作以启示.
简介:
简介:苏州钢铁厂四个轧锕分厂,每年共耗各类轧辊100多支,重100多吨,花流动资金400多万元,为做好旧件修复工作,降低轧辊消耗,从1990年想应用堆焊新工艺,修复轧辊获得成功。取得明显效果,现简介如下。
简介:本文介绍了长时期应用超声波测厚技术的实际效果,然后对被测物体的材质、湿度、温度要求以及测试探头的直径大小等方面对测厚效果的影响进行了深入探讨,提出了相应的设想。
简介:阐述了应用无功补偿装置消除谐波、提高功率因数改善6kV系统供电质量,杜绝了因电压瞬降而引发停机停产事故,减少了因停机停产带来的损失.
简介:针对济钢中板厂轧机辊道目前使用、维修上的缺陷,提出改造方案,并投入运行,效果良好。
简介:对高炉气密箱倾动、旋动过程中存在的问题进行统计、分析、改进和优化。使气密箱故障时间明显减少,布料档位的控制精度明显提高,满足了高炉布料要求。
简介:介绍了冷轧板厂步进梁液压系统工作原理,针对步进梁液压系统在运行过程中出现的常见故障进行了分析总结。
简介:液压矮炮是炼铁炉前堵铁口的重要设备,液压矮炮发生故障会严重影响高炉的正常生产,因此,对液压矮炮的故障分析诊断及快速处理尤为重要。鞍钢炼铁高炉均采用德国DDs公司的液压矮炮,文章总结了DDS液压矮炮常见故障发生的原因及处理方法。
简介:鞍山钢铁公司新建265m^2烧结机两台.设计能力为年产503万砘,于1989年9月投产。烧结机本体由沈阳重型机器厂设计制造.运转情况良好。主抽风机是由英国豪登公司(HOWDENSIROCCOLIMITED)引进的,在试生产过程中,发生转子进风口锥形防磨板脱落,幸停车及时,未造成重大事故。
简介:介绍了两轴线在垂直面出现综合位移时使两半联轴器轴线平行和同轴的两种找正方法。
简介:通过加热炉汽包出口蒸汽管道的改进,解决了汽包水位窜动、阀门检修操作困难和蒸汽流量计测量不准等问题.
滚圈断裂原因分析及其对策
管道应力分析与管道设计
钢包砌包系统设计与应用
中频炉中频电源故障原因分析
液压顺序阀阀体开裂原因分析
高炉探尺故障分析与排除
增压透平膨胀机事故分析
建立现代企业制度试点要在六大难点问题上取得突破
轧辊堆焊新工艺在我厂应用
超声波测厚技术应用初探
6kV系统无功补偿装置应用
轧机前辊道改造与效果分析
高炉气密箱故障停机分析与改进
步进梁液压系统常见故障分析
DDS液压矮炮故障诊断分析
鞍钢新建265m^2烧结机引进主抽风机存在问题及改进措施
丝杠小车的改进
喷射罐的改造
浅谈联轴器的找正
热轧加热炉汽包故障分析与改进