简介：目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2．5％～4％，但它却直接影响

简介：作为特种加工的线切割技术,具有加工材料广泛、精度较高等优点,在模具行业有广泛的应用.目前的线切割编程软件都是基于DOS操作系统,很不方便.为适应广大用户的需要,北京洛克兰计算机技术有限公司,集海外多年加工行业的经验,针对国内市场,推出了一套基于Windows操作系统的线切割软件Ezcontrol,为中国模具工业迈向新台阶贡献自己的一份力量.本文主要介绍该软件的使用情况,以便同更多的线切割同行相互了解和交流.

简介：

简介：在基于原型设计方法的指导下，采用参数化的设计方法，以VisauiBasicforApplication(VBA)为开发工具，通过访问AutoCAD中的ActiveXAutomation对象模型，建立基于原型的注射模模架CAD系统的设计方案．

简介：本文介绍了偏心套车工夹具分体结构的改进设计，通过利用镗床及磨床加工，优化加工工艺，降低了加工难度和对工人的技术要求，降低了测量难度，使原来不易加工的夹具变得易于加工，最终达到偏心套零件完全符合图样要求的目的。

简介：不锈钢的不锈性主要因为表面形成了致密的氧化铬保护膜，镍元素的加入可以使不锈钢形成奥氏体晶体结构。同时改善不锈钢的可塑性、可焊接性和韧性等属性。

简介：本文通过对小铜管零件的工艺分析，详细介绍了一套特殊结构模具的设计过程。该模具经试用完全达到了设计和使用要求，并且生产效率高，工艺质量好．很好地满足了客户的要求。今天我将这一经验毫无保留地写出来，以供相关行业的工程师们参考借鉴．如有不完善之处，敬请专家们指导!

简介：作为模具领域内广泛应用的工业技术，电火花加工（EDM）始终发挥着重要的作用。为了保持模具的高质量，电极的重要性是一个长期讨论的话题。在节能为热点话题的今天，越来越多的客户在沿用传统铜电极进行电火花加工的同时不得不开始意识到一些技术变革的新趋势：能够应用有限的资源提高产值，能在同等情况下节省时间、费用与能源。

简介：1引言如何尽可能的节约塑胶材料？对于这个问题，塑胶模具行业从业人员一直在不断思考。近年来，热流道技术不断发展，但实际上其最大的优点之一也就是在节省塑胶材料上面。本文介绍一种适用于大水口模具最简单有效的节约“注口衬套凝料”的方法。

简介：经常研究国内超硬材料行业动态，保持清醒而明确的观念，对设备、原材料、组装形式及合成工艺的方式等有完整的思路。是我们每个合成工艺的研究者，应该高度重视的系统工程。本文谈了些在当前的初浅看法，供讨论。

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简介：本文对行业上执行人造金刚石有关标准的情况做了说明，指出标准的内容尚有不足和欠缺，和共行共同商量解决的办法，提出了建议，尤其对金刚石抗压强度检测提出了具体的改进意见。

简介：通过对进风口隔梁原成形模具的分析,介绍了优化设计后的成形模工作过程及特点.

简介：介绍注塑模设计一般流程。

简介：本论文介绍了钎焊金刚石的一种新工艺。经真空微蒸发镀钛的金刚石颗粒，采用电镀方法下一步复合镀覆金属镍，在金刚石表面形成一种复合支。因为这种复合镀层与金刚石界面结合，采用高频感应加热的方法，选胜使用合适的钎料，在空气中可以顺利实现金刚石与金属基体的焊接。结果表明，钎料与金刚石之间完全润湿，金刚石与基体焊接牢固，利用钎焊导向棒测定其界面结合强度达到140MPa。

简介：中国西部唯一的模具产业集群落户重庆渝北回兴。这一被称为重庆模具产业园的大盘占地3000多亩，在西南乃至中国都是模具工业园中第一大盘。这将使重庆从此具有中国领先的超级模具交易平台，对重庆模具行业的升级换代，对重庆制造业的蓬勃发展都具有举足轻重的意义。此前，重庆缺少这样一个交易平台，汽摩业已经成为重庆第一支柱产业，汽摩业的蓬勃发展，带动了模具行业的兴盛，

简介：主要论述了在模具设计过程和制造过程中，应用“虚拟制造”技术，使模具企业能快速响应市场不断上升的需求，降低模具企业的成本，提高模具企业的经济效益。

简介：通过对超硬材料刀具制造中的焊接环节的分析和探讨，进一步了解超硬材料刀具焊接的机理，为焊接工艺的改进提供某些有益的帮助。

简介：一次性罐盖是一种常用的油漆、茶叶桶罐盖，由于该盖密封性能强、结构比较简单，制造也较容易，所以已成为各制罐厂家必有的产品。但一次性罐盖传统的生产要用复合模冲压和卷边机构来完成，操作复杂、费工费时，效率太低。针对市场发展的趋势和我厂的生产需要，决定在不影响罐盖密封性能和外观质量的前提下，改进一下工艺要求，从而减少操作程序，

简介：通过MoldFlow软件对微型精密电连接器用绝缘件成型过程进行模拟分析，利用实例介绍了塑件成型与浇注系统的关系，为模具设计和注射成型提供了理论支持，减少了试模、修模周期，缩短了模具设计和模具零件生产周期，创造了良好的企业效益。