简介：【摘要】：随着工业的快速发展，高压管道作为输送介质的关键设施，其安全运行受到极大关注。本文旨在探讨高压管道常见的损伤模式，以及对应的检验方法，确保管道的安全与可靠性。文中将详细介绍各类损伤模式的特征、成因及影响，并对现代检测技术进行深入分析，包括非破坏性检测技术和智能化检测手段。

简介：摘 要：随着人们环保意识的不断提升，节能降耗已成为各行各业实现可持续发展的核心设计理念之一，尤其对于压力容器生产制造企业而言，在容器设计过程中积极引入节能降耗理念，并结合压力容器的实际使用情况，对其整体结构尺寸进行科学合理地设计，与此同时，还要采取相应的节能降耗措施，这样才能达到压力容器的节能降耗设计目的，保证其整体运行的可靠性。本文对压力容器设计中所遵循的节能降耗原则、要求等进行着重的分析，并提出一些科学合理的节能降耗设计措施，以便相关人士参考。

简介：　　摘 要：化工企业在生产期间极易发生安全事故，造成严重的社会不良影响。通过调查分析能够得知。导致化工生产事故的因素比较多，其中最重要的因素之一就是压力容器设备管理不合理。所以在管理期间应当注重检验和维修压力容器，并且注重管理控制，以此降低安全事故发生率。  　　关键词：压力容器；维修检验；安全管理  　　 1 压力容器存在问题及检修维护  　　 1.1 设备损伤以及灼伤问题  　　当压力容器在使用期间出现灼伤和损伤问题，且损伤部位比较集中，则会对容器压力分布造成较大影响，使外观出现裂痕。因此为了全面处理容器损伤问题，需要打磨容器表面，并且应用无损检测数对容器表面进行检验，这样能够消除表面裂纹问题。在打磨容器时，首先应当确保表面光滑度，严格控制打磨斜度和深度。  　　 1.2 容器咬邊问题  　　若压力容器发生咬边问题，就会导致表面出现裂纹，加大安全隐患。通过分析压力容器技术规程能够看出，其严格规定了咬边问题。在检验容器时还应当通过技术措施处理容器要变问题，使其能够安全应用。  　　 1.3 容器腐蚀问题  　　压力容器腐蚀主要包括点状腐蚀，局部腐蚀和均匀腐蚀。其中，局部腐蚀主要是由于非材质劣化因素所导致，其会出现应力腐蚀，石漠化腐蚀和晶间腐蚀等问题，从本质上改变了材质。若在处理期间应用补焊方法将无法消除腐蚀危害。应当判断腐蚀深度，若大于壁厚余量，就需要计算无量纲参数，之后再实施补焊处理。对于均匀腐蚀问题来说，此种腐蚀会削弱容器的壁厚，并且无法直接观察到壁腐蚀情况，因此必须精准测量容器壁厚以此明确腐蚀情况。对于容器壁未被腐蚀的部分来说，则需要实施补焊操作。此外，压力容器在运行期间若发生点焊问题，则会导致穿孔现象，所以在维修检验时需要注重点焊问题。按照相关标准要求能够看出，腐蚀壁厚超过额定之后就会扩大腐蚀面积，所以必须做好点状腐蚀补焊操作。  　　 1.4 棱角和错边问题  　　在对容器棱角和错边问题进行判断时，首先需要测量棱角和错边面积，若检修结果比钢材厚度小，则表明容器没有处于疲劳载荷。针对焊接不到位以及存在裂痕的部分来说，必须实施应力分析，并且更换已经损坏的部件。  　　 2 压力容器安全管理措施分析  　　压力容器安全管理属于重要内容，因此必须严格验收采购的压力容器，做好技术档案报表，调试容器运行状态，在做好上述基础性工作之后，才能够加强压力容器安全管理效果。本文主要从以下几个方面分析和研究压力容器安全管理措施：  　　 2.1 明确定期检验周期  　　操作人员需要按照容器使用条件和技术状况明确定期检验周期，详细分析和检查容器外观、内壁，开展容器耐压实验。对于外部检查来说，检查周期需要确定在 1 年 1 次；对于内壁检查来说，则必须按照相关等级进行检查。对于 1 、 2 等级来说，则 6 年 1 次；针对 3 、 4 等级来说，则 3 年 1 次；耐压试验。此种试验方法主要是对容器最高工作压力进行气压或者液压试验。  　　 2.2 合理制定检验方案  　　通过制定检验方案能够为压力容器维修检验提供工作流程图，对该项工作起到指导作用。在检验工作实施期间，必须检验压力容器资质，这样有利于检查人员初步了解压力容器运行状态，明确检验范围和内容。检验方案内容的详尽性可以帮助维修人员筛选重点项目，尽早消除安全隐患问题。若在维修检验工作中缺少计划指导，将会导致检验方式方法不合理，无法尽快消除容器安全隐患，从而增加企业损失。  　　 2.3 加强维修检验人员能力水平  　　在检验压力容器时，必须遵循相关规定制度，保证各项操作人员具备资质认证，以此提升检验工作的专业性。现阶段，由于企业所应用的压力容器种类比较多，再加上运行环境比较复杂，相应增加了检验维修难度。因此检验人员必须详细了解压力容器设计方式与内部构造，并且掌握相关设计与技术标准。这样才可以在检验期间了解各项缺陷问题，找寻出最佳处理措施。检验人员需要正确认识到压力容器检验工作的重要性，这样才能够确保在检验过程中保持高度责任心，加强自身技术水平，以此提升容器检验效果。  　　 2.4 分析和消除容器潜在隐患  　　在日常检验压力容器过程中，首先需要排查各项潜在的安全隐患，并且找寻出合理的解决措施，以此消除安全隐患。所以在检验和评定压力容器缺陷问题时，必须全方位分析和研究各项指标，对容器使用寿命进行精准判断。在总结检验报告时必须遵循客观科学原则，这样才能够为检修人员提供参考依据。  　　 3 结束语  　　综上所述，压力容器在运行期间极易发生安全事故问题，当制作工艺不合理，设计不规范以及材质质量不过关，将会显著提升安全事故发生率，还会降低企业运行效率。因此管理部门必须加大压力容器维修检验力度，并且做好相关安全管理工作，有效消除压力容器运行期间存在的安全隐患，使其长期处于安全稳定运行状态。  　　参考文献：  　　 [1] 叶华钢，聂道政，刘波雷 . 关于对压力容器改造、重大维修监督检验问题的研究 [J]. 化工管理， 2018 ， 23 （ 35 ）： 139.  　　 [2] 费亚洲 . 关于对压力容器改造、重大维修监督检验问题的研究 [J]. 中国标准化， 2017 ， 15 （ 04 ）： 56. 

简介：摘要：伴随我国科技的快速发展，现时期的压力容器无论是从种类上或是数量上与过去相比都有了非常大的进步，在此情况下，人们对压力容器也有了更高的要求。焊接对于压力容器产品质量来说是比较重要的一项内容，焊接质量对于压力容器质量具有决定性影响。所以只有对焊接质量进行有效地控制，才可以从基础上提高生产质量。为此本文重点对压力容器制造中的焊接技术与质量控制进行了深入地分析与探究，望可以为压力容器质量的不断提升提供一定的参考。

简介：[摘要]压力容器目前已广泛应用于石油等工业生产中，但是压力容器在制造过程中非常容易发生变形。这不仅影响了压力容器的正常使用，也给企业造成了经济损失。为了避免压力容器制造中的变形问题，应采用标准工艺和标准步骤。

简介：摘要：压力表在工业生产领域中的应用十分广泛，其内部内元件与弹性关系密切，能够对相关压力数值进行准确测算。随着我国计算机技术的不断发展，将相关先进技术引进到压力检定工作中，能够有效提升压力表的检定精度。一般来说，压力表的计量检定主要包括：弹性元件式精密压力表和真空表、活塞式压力计、双活塞式压力真空计、标准液体压力计、补偿式微压计、0.05级及以上数字压力计、其它符合要求的标准器。

简介：摘要：压力容器经常被用于生产或运输压力比较大的环境中，该种装置不仅要保证质量和性能，还要具备抗压能力，适应高压作业环境，如此压力容器应用才安全可靠。在压力容器制造中，相关人员应制定该容器的质量标准和检验标准，并以其为参考依据，保证容器的制造质量，使其满足压力环境要求，在应用中不会发生爆炸等事故。不同类型压力容器，作业环境不同，制造要求也有差异，相关人员还要基于容器的使用要求和特点等，对容器制造过程采取质量控制措施。

简介：摘要：压力容器在各个领域中都有重要的应用，因此，人们对于压力容器的要求很高。压力容器要有良好的密封性，而这则是通过专业的焊接技术实现的。焊接自动化技术应用于压力容器中，不仅可以提高焊接质量，还能够保证安全，有效改善工作条件。

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简介：摘要： 压力容器由于需要承受非常大的内部压力，其生产加工工艺与流程比较特殊，尽管如此，压力容器的安全性仍旧存在较大的问题，不仅威胁车间工人的生命安全，同时也会给车间带来较大的安全隐患，为此必须提高压力容器的安全性。

简介：摘要：随着我国科学技术的发展，把高新技术元素高强度、抗腐蚀性、耐热材料融入到锅炉压力容器生产过程中，使得我国锅炉压力容器各方面性能有了很大程度的提高。文章通过在锅炉压力容器厂多年的工作经验以及相关文献的查找，分析了集中焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用。

简介：摘要本人根据多年从事压力容器制造设计的经验，总结了压力容器在制造中应注意的问题，和解决方法，供业界人士参考。

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简介：摘要：目前，我国的经济得到了快速的发展，石油设备管道呈现出了全新的发展态势，石油设备能否得到良好的安装，与油气运输安全有着密切的关系。这些年来，由于油气田的大规模开采以及大面积的使用，使石油设备在我国化工管道的安装得到了极大的发展，因此，本文从关键技术的角度出发，针对化工石油设备管道的安装进行了相应的研究。

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