简介：摘要：在科学技术高速发展的大背景下，数控技术被广泛应用于机械制造行业中，改善了传统加工模式的诸多缺陷，促进了生产力的进步。但是，部分企业在使用数控机床进行生产的过程中仍然存在操作不当、维护方式错误等问题，导致其发生故障，影响企业经济效益。本文将结合实际详细探讨数控机床电气系统的特点以及发生故障时的维修对策，希望能对我国数控技术的长久发展提出具有参考价值的建议。

简介：摘要：在社会经济高速发展的大背景下，数控机床在制造行业的重要性与日俱增，加工零件离不开数控技术。通过对先进数控技术的合理运用，数控机床会按照事先设定好的程序逻辑进行生产，但是在电气系统发生故障时，机床的正常运行将会受到巨大的影响。为了有效解决故障问题，本文将结合实际来详细探讨数控机床电气系统在运行过程中常见的故障以及处理故障的相关对策，希望能对我国数控维修技术的长远发展提出具有参考价值的建议。

简介：摘要：数控封边机作为一种重要的板材加工设备，其进给系统结构设计对机器的性能和稳定性起着至关重要的作用。因此，为提升数控封边机的封边效率和质量，应该科学设计数控封边机板坯进给系统，对结构合理优化。鉴于此，基于数控封边机板坯进给系统结构设计要求，深入研究结构设计方案。

简介：【摘要】数控铣床指应用电子及数字化信号控制的铣床，属于自动加工设备的一种，通常分为带刀库及不带刀库两种类型，其中带刀库的数控铣床又被称之为加工中心。数控铣床的类型较多，不同类型具有不同的部件组成，不仅包括冷却系统、润滑系统，还涵盖了控制系统、主轴传动系统等，各个系统又由多种部件组成，若数控铣床的某一部件或系统出现故障，就会对产品生产效率和质量产生不利影响，进而造成企业的利益损失。因此，必须对其所存故障进行分析和排除。本文以数控铣床 FANUC 系统故障为例，对其常见故障进行分析，并排除故障。 【关键词】数控铣床； FANUC 系统；故障排除 数控铣床是制造业实现集成化、信息化和自动化生产的一种重要载体，不仅是提高生产效率的保障，还是提高产品质量的保障。 FANUC 系统数控铣床因其具备功能强大、可操作性强及性价比高等优势，被广泛应用于制造行业中，并在长期实践的过程中实现了进一步发展。对于制造业来说，数控铣床发生故障次数少、发生故障时间短等均能够减少企业的利润损失，而由于数控铣床的部件组成较为复杂，无论是出现何种故障，在排除故障时通常都需要应用机电、自动控制等多项技术，因此，要求维修人员必须掌握较为牢固的专业知识和技能，能够在极短时间内分析出数控铣床 FANUC 系统的故障原因，快速找出故障点，并采取正确方法对故障进行排除 [1]-[3] 。

简介：摘要：随着近年来我国不同企业数控机床的不断应用，企业对于数控技术人员的需求量也在逐渐增大，如何能够更好地去培养数控操作的技术人员已经成为中职院校考虑的一个重点问题。中职院校在进行教学以及培训的过程当中，需要数额较大的数控设备才能够更好地进行教学，而这也给中职院校提供了很大的障碍和压力，只有弥补了这一缺失，才能够更好地去提高中职院校的教学质量，有效的去提高教学的整体效率。

简介：　　摘要：在自动控制技术快速发展的大环境下，CNC被逐步运用到了机械加工行业，从而为提升相关企业的生产效率和质量打下了坚实的基础。然而，因为 CNC技术的自身比较复杂，所以在实际的使用中，它表现出了变化性等特征，从而造成了电器故障问题的频繁发生，从而对相关的生产企业的经济效益造成了严重的冲击。在这种情况下，文章先对数控机床的电子设备进行了详细的介绍，然后通过对电子设备的电子设备的各种故障特征进行了详细的剖析，并给出了相应的解决方法，以提供一些可资借鉴的信息。

简介：摘 要：随着我国航空事业飞速发展，对零部件机加的精度以及生产效率不断提出更高要求。大型航空零部件批生产在数控龙门铣床加工过程中往往会出现反复装夹，找正困难，人工检测和刀具磨损等问题，导致操作工人工艺准备时间长，操作难度大，装夹精度低，同时影响生产效率，批生产中存在质量隐患。基于以上问题，结合先进制造技术以及智能制造，引进数控自动找正系统，针对具体设备，在机床操作系统中导入宏程序，利用装夹测头来实现工件的自动找正以及在线测量功能，减少人为干预，在提高生产效率的同时解放了操作工人繁复冗杂的工艺准备过程，为数控龙门铣床自动找正系统技术应用提供了行之有效的实践数据。

简介：摘要：数控机床在现代化工业生产中发挥着十分重要的作用，我国在数控机床领域发展速度也非常迅速，除传统的电气系统和机械系统以外，还包括液压系统，而对数控车床的液压系统进行维护，是保证生产顺利进行的一个关键。对液压系统进行维护，主要可以分为两种类型，一种是定期维护，另一种是日常维护。在开展维护工作时，如果想要解决液压系统当中存在的问题，就必须对系统具有足够的了解，本文介绍了液压系统的故障检测原则以及基本的维护方法。

简介：摘要:数控程序的编制可以分为手工编程和软件自动编程。手工编程首先要分析图样和技术要求，确定装夹方式、加工基准、工步次序以及刀具切削参数的工艺数据，图纸加工尺寸计算，此外，程序的编写校对均是由人工完成的编程方法。适用于形状简单、计算简单以及工序简单的工件加工，它的特点是程序的可读性比较好 , 且加工后的刀具路径均匀，适用于大批量生产的产品中。自动编程用自动编程软件生成零件图形和给定加工参数，软件自动生成加工程序。适用于单件小批量的形状复杂且难于计算手工编程困难的零件。

简介：摘要： 为了提高数控加工的工作效率和数控加工程序的可读性，随着技术的飞速发展和进步，编程者更多的采用子程序和宏语言的方法对数控加工程序进行简化，可以缩短编程时间，同时大幅提高工作效率。子程序为在加工程序中不同位置上的一连串程序，这些程序具有完全相同或者相近的内容，为了化简程序段可以将重复程序段单独抽出来，按照规定的格式编辑子程序。在工作中，主程序需要调用该子程序，则通过固定的子程序调令来调用该程序，执行完子程序后返回主程序，继续执行后面程序命令。宏语句是若干行码，它允许编程者像使用任何标准编程语言那样来操作控制器。在编程过程中，合理的应用子程序和宏语言，可缩短编程时间和阅读程序时间，达到提高工作效率的目的。

简介：摘要数控磨床是采取磨削装具对零件的加工面加工切削的一种机床,是保证零件工作精度的重要机器。而可靠性则是评判数控磨床整体性能的一个综合性要素,是磨床工作性能的基础原则,数控磨床稳定的可靠性是使用者的选择要素之一。随着我国科学技术和生产技术的突飞猛进,工业技术的发展对数控磨床的可靠性提出了新的要求，对提高行业竞争力至关重要。本文对国内某产品进行研究分析,就其可靠性采取了一系列的研究，从而就数控磨床整机系统的可靠性总结性的分析与评价。

简介：摘要随着控制技术与计算机技术的快速发展，数控机床设备被广泛的应用于各个领域之中，作为数控机床的主要动力系统，液压系统的机械结构紧凑，能够保证数控机床的正常运行，因此加强数控机床液压系统故障诊断研究，对于提高数控机床的运行效率具有较强的现实意义。

简介：摘要在现代市场经济中，企业要想获得成功，就必须重视成本管理，成本控制是现代企业成本管理工作的重要环节。工时定额作为企业内部的基础管理系统，对企业提高生产效率、成本核算、薪资发放等具有重要的意义。

简介：摘要：研究先进数控加工技术与智能制造系统的相关问题。首先，概述了智能制造系统的概念、特点和关键技术。其次，分析数控加工技术在制造领域的重要性。接着，又着重介绍了先进数控加工技术的最新进展。最后，提出了未来研究的主要方向，包括加强先进数控加工技术与智能制造系统的集成、推进标准化和规范化，并注重人才培养和技术创新。

简介：文章讨论了数控机床伺服进给系统中各种伺服电机的特点及应用,并结合实例介绍了交流伺服电机选择时应考虑的五项技术指标,为伺服电机的选用技术提供了参考。

简介：摘要随着科学技术的发展，我国的PLC技术有了很大进展，并在数控车床中得到了广泛的应用。车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床，是机械制造和修配工厂使用最广的一类机床。车床用车刀、钻头、扩孔钻、丝锥、板牙和滚花等工具进行加工，实现了轴、盘、套和其他具有回转表面的零件加工。车床应用PLC控制系统后，发展为数控车床和高精度数控车床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，加工精度比设计精度更高，精度高意味着寿命长、可靠性好，省时省力、灵活性高。

简介：摘要该文搭建的实验系统要求学生使用激光干涉仪测量数控落地镗铣床位置精度，了解激光干涉仪在实际应用中的特点，掌握激光干涉仪的测量原理，熟悉激光干涉仪测量步骤，并对测试数据进行分析。通过该实验系统，提高了学生对数控机床先进测量手段的认知。

简介：为提高指挥系统专用设备零部件的加工效率与加工质量,分析了数控机床加工效率的影响因素,并对优化目标进行了数学建模。基于北京航空航天大学开发的铣削加工过程力学仿真优化系统OptiCut,对数控机床加工参数进行了仿真优化,通过试验验证确定最优切削参数。仿真优化和试验验证发现：粗加工时,大切削量的加工效率较高;精加工时,小切削量的加工效率较高,同时能保证表面加工质量。

简介：摘要本文以数控车削加工中外圆沟槽作为研究对象，分析了FANUC系统宏指令基本编程原理，并结合具体案例，详细介绍了宏指令在特殊零件轮廓加工中的使用方法。通过案例对比，文章还提出了宏指令在特殊零件加工中具有程序简短、修改方便的优点。

简介：摘要：随着对机械零件加工精度要求不断提高，加工强度不断增大，疲劳现象更加容易出现在机床部件，导致机床故障发生频率提高。一旦故障发生可能导致零件的报废、生产的停滞，造成企业的经济损失等问题。因此对机床故障实时诊断已成为机床应用中的一个重要需求。