简介：论述了常用化工仪表在腐蚀性介质中，仪表设计选型、选材时应遵循的基本原则和注意事项及常用的防腐措施。

简介：壳牌气化炉Ⅱ代烧嘴罩是在Ⅰ代基础上通过技术改进而成的，可避免出现烧嘴烧蚀、烧嘴罩烧漏等事故。改进后的烧嘴罩，经实际运行，效果良好。

简介：本文以渭化集团三期400kt／a甲醇装置为例，重点探讨了甲醇再生工况对低温甲醇洗系统的影响，并分别从硫化氢浓缩塔的气提氮用量、甲醇再生塔的0．34MPaG蒸汽用量、甲醇再生塔塔顶回流液量及温度、系统H2O含量、循环甲醇量、克劳斯气的H2S浓度、进硫化氢馏分冷交换器的克劳斯气温度等方面提出了合理、可行的调控措施。

简介：介绍了气化技术的选用原则、我国煤气化技术的相关问题、国外煤气化技术在国内的应用以及中国自主气化技术开发与应用，简单说明了煤气化技术的应用前景。

简介：谈出了对企业安全文化内涵的认识，对企业安全文化的作用和意义进行了论述。

简介：会计信息是信息使用者进行决策的重要依据,其质量的高低也决定着决策的正确性和科学性。针对目前我国国有企业会计信息披露所存在的问题,文章提出深入开展股权改革优化股权结构,完善法人治理结构强化内部监督制度,确立三位一体的外部监督管理框架,完善股权激励建立长期激励机制,从根本上解决财务系统的环境问题,从而提高会计信息质量。

简介：以煤为原料制取合成氨原料气的过程本质上是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键之一。减少热量损失、提高热利用率是造气生产一直努力追求的方向。造成热量损失的形式有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失、吹风气和干煤气的显热损失、排放吹风气的潜热损失、煤气带出物

简介：由于原料价格的上涨，因此提高单炉产量、降低原料煤的消耗、降低生产成本是各化肥企业的头等大事。而在目前生产中Ф3000mm系列炉表现出了以下不足之处：气化强度低，消耗高，操作难度大，对煤种适应性差，养护成本高等。笔者通过对Ф2000mm系列与Ф3000mm系列两种炉型从工艺和设备等几个方面的分析，提出了其存在的问题及改进方法。

简介：针对我公司尿素产品的秤量，采用的定量包装秤，通过建立数学模型，合理地赋予被测量结果之值的分散性和与测量结果相关联的参数，通过数学计算，展示测量结果与测量约定真值之间的一致程度进行分析评定。

简介：根据现场长期运行的情况，对合成氨循环水系统产生的问题和原因进行了跟踪和了解。通过对数据和垢样的分析得出系统腐蚀属于典型的垢下腐蚀和Cl-腐蚀的结论，从而对循环水的控制研究提出了切实可行的改进措施。

简介：

简介：简单介绍了渭化2期粗氩塔氮塞的3种情况，分析了影响粗氩塔精馏工况的主要因素（氩馏分和粗氩含氮量、粗氩塔冷凝蒸发器热负荷），论述了氩馏分含氮量发生变化的原因及调整措施，针对装置的特点，总结了系统氮塞时的处理措施，以及预防氮塞发生的方法和改进措施。

简介：中国缺油少气，煤炭占能源消费的70％，21世纪煤炭利用向能源与化工相结合的多联产方向发展。简述了近年来煤气化、焦化、煤制甲醇等煤化工相关技术进展。探讨了当前煤化工发展中的若干困惑：煤炭资源的保证；炼焦生产的自律；甲醇燃料是否应该大力推广；甲醇生产是否过热等。介绍了从甲醇出发值得注目的C1化学技术，并重点分析了醋酸行业的现状及发展趋势。

简介：在倡导绿色、低碳、节能、可持续发展的时代背景下,高耗能行业应该加强技术创新、优化生产能效。着重介绍在保证产品质量、降低甲醇损失、稳定粗甲醇组分、降低蒸汽消耗等方面的具体工艺操作,作为甲醇精馏装置在节能降耗中工艺操作的参考。

简介：在氰尿酸产品纯度的分析过程中，沉淀剂加入量对分析结果有较大的影响，考虑到使沉淀安全，不浪费试剂等因素，给出了银量法分析工业氰尿酸产品纯度时，AgNO2的过量控制范围。

简介：1前言近年来，我国中小氮肥企业为了提高自身的经济效益和产品竞争力，都在抓紧时间利用各种先进节能技术和手段对企业现有的生产方式和技术进行节能改造，以期获得更大的经济效益。“热功联产”作为一项与企业系统节能相结合的方式，在化工行业得到了非常广泛的应用并创造了巨大的经济效益。

简介：根据化肥造气吹风气回收的生产工艺情况，概述了3．82MPa吹风气装置的显著特点、创新优势、主要设备、工艺流程、综合利用等，并通过分析得出结论：淘汰原三套20世纪90年代吹风气装置，上马3．82MPa吹风气，无论在经济效益和环保效益方面，都具有可行性和实用性。

简介：小氮肥厂所采用的固定床煤气炉，由Ф1980型经过不断扩径放大为Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2800型。同时为了更好地适应造气炉的每次扩径，造气炉箅也随之不断更新换代，其通风面积也不断放大，使制气量增加，阻力减小，但下吹带出物量也不同程度地由少变多，粒度也由小变大，其中Ф20～Ф30mm的颗粒占总量的40％-60％。

简介：我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，通过负荷实验表明合成系统具备年产15万t的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对1#洗气塔进行了改造。

简介：油压系统在运行过程中能量损失是很大的，主要表现在油泵的容积损失、油缸的机械损失、管路的流量和压力损失。油压系统的节能，通常就是采取合理的措施以减少这些损失，提高油压系统的效率。具体的节能措施有提高油泵、油缸的容积效率与机械效率：减少传输管道和阀门的压力与流量损失；设计使油泵输出的功率与油缸输出的能量相匹配的油路等。