简介:摘要:结合实际工作需要并针对现场情况进行分析,基于Python3和PyQt5设计箱装缺条采集系统并进行开发测试,该系统可对烟箱信息进行存储、检索,提升信息化管理水平。
简介:摘要:近年来,我国的机械工程建设的发展迅速,进入21世纪,能源短缺的问题被各方所密切关注,各国开始对能源的使用从不可再生能源(石油、天然气)逐步转变到可再生的清洁能源(风能、潮汐能、太阳能),对风能的使用是其中不可或缺的一部分,风力发电机组逐步进入大发展时期。但由于前期对风力发电机组技术储备不充分,后续不断暴露出各自不同的问题。其中风电齿轮箱的故障问题尤为突出,各种齿轮箱故障导致的停机损失及高额的运维费用是当前面临的问题。如何去降低运维费用,提高齿轮箱的可靠性?解决这些问题需要齿轮箱厂家、主机厂家、用户之间不断地沟通所存在的故障情况、技术难点和瓶颈,以达到持续优化齿轮箱设计、优化齿轮箱维修,最终降低齿轮箱故障率的最终目的。
简介:摘要 :在近几年的发展过程中,我国的社会经济得到了快速发展,石油资源的需求量正在不断的增多,这就导致各种油田的采油工程越来越多,油田的开采任务也越来越多,这就使得采油设备有了更高的生产压力,由于抽油机长期处于连续运转的状态,这就容易导致抽油机中的各个零件拥有较高的工作负荷。在抽油机中最主要的组成部分就是减速箱,减速箱的主要作用就是能够进行动力变换。而在抽油机的正常运行过程中,经常会出现减速箱漏油的问题,这不仅会对施工现场造成一定的污染,同时也会导致减速箱的零件受到损坏。本文针对抽油机减速箱漏油原因展开了简要的探究,并针对原因提出了几点处理方案。
简介:摘要:通过仿真计算软件ANSYS对污物箱进行空箱、半箱、3/4箱和满箱的静强度、疲劳强度、模态和冲击载荷作用下的仿真分析,研究污物箱组成结构是否满足IEC61373-2010中Ⅰ类A级冲击标准要求。计算结果表明,随着污物箱内污物量的增加,其固有频率会逐渐减小,最低频率为满箱状态时的第一阶固有频率37.6Hz;污物箱疲劳工况中最大主应力为54.7MPa,位于吊座处,小于未打磨焊缝疲劳强度极限70MPa,安全系数为1.28;在三向冲击载荷条件下,半满和满箱的最大冲击应力为125.5MPa,小于材料的屈服强度414MPa。可见,车下污物箱的强度能够满足IEC61373-2010中Ⅰ类A级冲击标准要求。
简介:摘要:本文针对采煤机行走箱结构的局部问题进行了改进设计。通过对现有采煤机行走箱的结构进行分析和评估,发现存在使用寿命短、易损坏等问题。在此基础上,我们提出了一种新的改进设计方案,旨在提高行走箱的耐用性和稳定性。通过优化材料选择、增强结构刚度和改善附件连接方式等手段,该设计方案得到了显著的效果。
简介:【摘 要】通过对背包算法进行改造,设计了一种新的烟丝库出库算法,并设计了模拟出库程序,进行了出库模拟。通过与传统出库算法对比发现,该出库算法可以有效解决出库余料问题。 【关键词】出库算法;模拟;余料 1.概述 近年来,箱式贮丝的方式得到广泛应用,相较于传统的贮丝柜存储,箱式贮丝方式具有生产组织灵活、烟丝水分散失小等特点[1-4]。箱式贮丝模式下进行掺配,利用先进先出的出库算法出库时,为了保证掺配丝能够满足掺配量的要求,掺配丝出库的量一般大于理论需求量,因此会产生余料,余料接出后会再次装箱入库,这就降低生产效率并增加了烟丝的造碎。为了避免掺配后产生余料,就必须让实际的出库掺配丝重量小于其理论需求重量,为了能够满足掺配精度要求,可人工添加差额掺配丝。 2.算法设计 进行掺配时,箱式贮丝库调度系统依据配方叶丝实际重量,计算各掺配物料理论重量,通过合理组合各掺配丝出库烟箱数量,使各掺配物料实际重量最接近于其理论重量。 上述问题可描述为:库内共有N个烟箱,N个烟箱重量分别为(W1,W2,…WN),目标重量为WT,掺配精度设置为α,求满足库内烟箱组合,使得组合重量之和最接近WT(1+α)。 则目标函数为: 约束为: 此问题可借鉴动态规划中的0-1背包问题解决方案进行处理,由于0-1背包问题属于整型问题,因此首先应将非整型问题转化为整型问题,即将重量数组取整,若单箱烟丝重量为小数则向上取整,例120.2kg取整为121kg,若已为整数则无需转化;将所需烟丝总重量向下取整,例220.6kg取整为220kg,若已为整数则无需转化。 针对整形背包问题用状态转移方程求解:设P(i,j)为在目标重量为j情况下,烟箱i,i+1… n组合所求得的最优解的重量值。当j < Wi时,加上第i个烟箱后的重量会超过目标重量j,所以其最优解和前i-1个烟箱求得的最优解是相同的;当j ≥Wi时,可以选取或不选取第i个烟箱,当不选取时,最优解和P(i-1,j)相同,当选取时,其最优解为P(i-1,j- Wi)再加上第i个烟箱的重量,这种情况下取二者较大的值即为最优解,状态转移方程为: 为了确定出库的箱号,从P(n,j)的值向前推演,如果P(n,j)>P(n-1,j),则表明第n个烟箱已被选择出库,否则表明第n个烟箱没有被选择出库,以此类推确定第一个烟箱是否选择出库为止,因此可得到如下函数: 通过如上函数即可确定出库箱号。 3.出库模拟 根据实际生产过程中各掺配丝的装箱量、装箱数及单箱重量浮动值,建议模拟库存,并根据掺配比例模拟某批次某掺配物的出库箱号和出库总量,图1是差额出库算法模拟画面。 图1差额出库算法模拟画面 表1是利用差额出库算法模拟后的结果,从结果来看各批次掺配丝出库总量的精度偏差成增大的趋势,这是由于随着生产的进行,总量掺配出库算法组合箱体时,可选择的箱体逐渐减少,箱体组合的重量与理论所需重量的差值增大,相应的出库总量精度偏差增大。各批次掺配实际出库的总量均小于实际的掺配量,有11个箱体需要进行重量补差,各批次掺配过程中,均没有余料产生。 表1差额出库算法模拟结果 4.结语 本文以背包算法为基础,提出了一种的差额出库算法,该算法可通过计算得出最接近于实际需求量烟箱组合,通过模拟分析发现,掺配实际出库的总量均小于实际的掺配量,各批次掺配过程中,均没有余料产生。 参考文献: [1]陈昱.杭州卷烟厂配方与制丝物流高架库系统[J].物流技术与应用,2013,18(08):78-83. [2]姚窑.面向精细化控制模式的卷烟厂制丝生产系统规划与设计[D].浙江工业大学,2013. [3]张思荣.现代卷烟工厂建设创新与实践[M]. 中国建筑工业出版社, 201112.388. [4]吴玉生.烟丝箱式储存技术在卷烟生产线上应用的思考[J].价值工程,2011,30(16):40-41.