简介:以氢化钛、氢化钇、氧化铁和Fe-Cr-W气雾化预合金粉末为原料,通过球磨得到Fe-14Cr-3W-0.5Ti-0.31Y-0.22O合金粉末,经压制、烧结制备出纳米氧化物弥散强化铁素体合金。采用激光粒度仪、XRD、SEM和TEM表征粉末和预烧坯的显微结构。研究结果表明,粉末粒径随球磨时间增加呈先增大后下降,冷焊主导变形机制向破碎主导机制的转变点发生在球磨24h。XRD谱显示氢化物和氧化铁均已溶解于铁素体基体,48h球磨粉末没有发现第二相粒子的存在。球磨48h后过饱和的Y、Ti、O铁素体固溶体在随后的加热过程中析出尺寸为5nm左右的弥散相颗粒,这种第二相粒子非常稳定,即使1200℃保温8h仍不发生明显长大,起着强烈钉扎位错的作用。
简介:研究高能球磨制备Nb/Al化合物的工艺,探索在高能球磨过程中Nb、Al形成化合物的机理。结果表明,通过高能球磨可获得Al在Nb中的固溶体,固溶度与球磨转速和球磨时间成正比,并发现选用硬脂酸作为添加剂有利于Nb/Al的机械合金化。对高能球磨中机械合金化的机理进行了讨论,指出高能球磨产生的高比表面能和高密度晶体缺陷大大降低了整体的扩散激活能,使得在高温条件下才能发生的扩散和固溶反应在室温条件下也能进行。
简介:AseriesofCe0.5Fe0.30Zr0.20O2catalystswerepreparedbydifferentmethods(co-precipitationsmethod,citricacidsol-gelmethod,impregnationmethod,physicalmixedmethod,andhydrothermalmethod)andcharacterizedbyX-raydiffraction(XRD),Ramanspectroscopy,Brunauer-Emmett-Teller(BET)andH2-TPRmeasurements.Potentialofthecatalystsinthesootoxidationwasevaluatedinatemperature-programmedoxidation(TPO)apparatus.TheresultsshowedthatalltheFe3+andZr4+wereincorporatedintocerialatticetoformapureCe-Fe-Zr-Osolidsolutionfortheco-precipitationsample,buttwokindsofFephasesexistedintheCe-Fe-Zr-Ocatalystspreparedbyothermethods:Fe3+incorporatedintoCeO2latticeanddispersedFe2O3clusters.ThefreeFe2O3clusterscouldimprovetheactivityofcatalystsforsootoxidationcomparingwiththepureCe-Fe-Zr-OsolidsolutionowingtothesynergeticeffectbetweenfreeFe2O3andsurfaceoxygenvacancies.Inaddition,theactivityofcatalystsstronglyreliedonthesurfacereducibilityoffreeFe2O3particles.HoldingbothabundantfreeFe2O3particlesandhighoxygenvacancyconcentration,thehydrothermalCe0.5Fe0.3Zr0.2O2catalystpresentedthelowestTi(251°C,ignitiontemperatureofsootoxidation)andTm(310°C,maximumoxidationratetemperature)forsootcombustion(withtight-contactbetweensootandcatalysts)amongthefivesamples.Evenafteragingat800°Cfor10h,theTiandTmwerestillrelativelylow,at273and361°C,respectively,indicatinghighcatalyticstability.
简介:2519铝合金热轧板在530℃下保温2h后,分别于室温(20℃)水、机油和空气中淬火,经10%冷轧变形后,于180℃进行人工时效。通过显微硬度测试、金相显微镜和透射电镜观察以及动电位极化曲线的测试,研究淬火介质对2519铝合金抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明:经空气淬火的合金晶界析出第二相,晶界析出相粒子粗大,呈不连续分布,无沉淀析出带宽度为130nm,晶间腐蚀深度为300μm;经室温水淬和机油淬火并时效后,晶界上的析出相尺寸较小,呈链状分布,无沉淀析出带宽度分别为20nm和30nm。经室温(20℃)水淬火的合金未发生晶间腐蚀,经机油淬火的合金只发生局部点蚀,说明经室温水淬的合金比经空气和机油淬火的合金时效后具有更好的抗晶间腐蚀性能。
简介:采用粉末注射成形工艺制备硬质合金,系统研究采用2种具有相同组元和不同配比的石蜡基粘结剂时,注射成形、溶剂脱脂、热脱脂-烧结等各工序的缺陷成因及影响因素。研究结果表明:粘结剂组成对注射缺陷、溶剂脱脂缺陷与溶剂脱脂率有很大影响,从而对最终的烧结合金性能和显微组织结构产生重大影响。通过采用降低热脱脂温度和缩短热脱脂时间,并在1410℃时进行气压烧结的2种热脱脂-烧结工艺,可解决合金碳含量偏低的问题并提高合金致密化程度,制备出性能优异的YG10X硬质合金。其抗弯强度分别达到2723MPa和2370MPa,比传统模压一烧结法制备的硬质合金提高670~1023MPa。