简介：近日，由山东铝业股份有限公司和华中科技大学共同承担的“铝工业工艺废渣综合开发与资源化技术研究”项目通过鉴定。

简介：成材率是钢铁企业主要的经济技术指标之一,同时,也是钢铁企业生产、经营技术和管理水平的综合反映。提高成材率,无疑是提高钢铁企业经济效益,增强企业实力的一条最有效、最重要的途径。我厂是长治钢铁公司主要轧材厂之一,产量约占全公司65％,轧机布置形式为φ400×1/φ300×5横列式;坯料来源为本公司一轧厂(φ65O×1/φ500×3)提供60—75mm热轧方坯。产品为φ18—φ32mm热轧圆钢、螺纹钢。钢坯消耗在我厂生产成本中所占比例在97％以上,提高成材

简介：介绍了太钢1549mm热带轧机工艺润滑技术特点。采用该技术轧制碳素钢、无取向硅钢和不锈钢时,精轧机组轧制压力和轧机功率降低,工作辊表面磨损程度减轻,热轧钢带表面质量改善,轧制单位延长。

简介：从选矿工艺流程结构、设备改进、降镁新药剂应用方面分析论述了选矿降镁工艺技术的生产实践，并提出了今后的发展方向。

简介：本文介绍了以工业盐酸为原料，开发脱析吸收工艺，以及该工艺技术在化工厂1000t/a试剂盐酸生产系统中的应用。

简介：介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2（N）,00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢钢种。不需在线分析钢中氮含量，较为准确地预测与控制钢中氮溶解度值及舍氮不锈钢成品的氮含量。

简介：详细介绍了被称之为“第三代炼铁技术”的ITmk3工艺,也是目前唯一工业化的转底炉煤基炼铁工艺,对其发展过程、流程、工艺特点及其发展前景进行了详细分析。

简介：介绍了大规格方坯无孔型轧制的特点;分析了影响1000mm可逆式初轧机无孔型轧制大规格方坯的关键因素,如烧钢温度、轧制速度和压下制度等;对无孔型轧制工艺进行研究,以应用于生产实践中。

简介：为了确定适合的均匀化退火制度,进行了均匀化退火实验以及轧制实验,以确定适合的开轧条件。根据均匀化退火后的金相显微组织图,确定了可轧的退火工艺。并在此基础上进行轧制实验,验证退火制度的合理性。

简介：

简介：基于我国垃圾焚烧发电厂运行特点及蒸汽旁路系统的作用,介绍了垃圾焚烧发电厂大旁路蒸汽冷凝系统的主要工艺流程,并以某实际垃圾焚烧处理工程为例,确了定大旁路蒸汽冷凝系统的主要设备参数。

简介：采用金相组织观察、力学性能测试和统计分析等手段,研究了成品退火工艺对Φ5mmTP2内螺纹铜管微观组织和力学性能影响规律。结果表明:Φ5mmTP2内螺纹铜管退火温度为470~480℃时,铜管组织细小、均匀,同时能获得较高塑性和较高强度;490~500℃时,铜管晶粒尺寸、力学性能波动大;510~520℃时,铜管组织易粗大。Φ5mmTP2内螺纹铜管在470℃退火时,晶粒尺寸随退火时间的规律变化为d=0.0008t3-0.062t^2+1.7t-1.3,保温21min时,铜管再结晶基本完成,保温时间为28~31min时,铜管组织状态和综合力学性能最佳。

简介：以低成本、资源充分利用优势来综合回收低品位有价金属越来越引起企业的重视,但就这些物料中所含砷采用什么方式处理值得探讨,通过分析研究,对物料中的砷处理选用了新的工艺流程,着重介绍了混合料炼铅时砷烟气的处理工艺。

简介：介绍了内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法两种生产工艺,并对其技术优劣进行了对比,提出了内螺纹铜管生产和技术的发展方向.

简介：研究了玉龙地区氧化铜浮选尾矿磁选产出的铜精矿湿法提铜工艺方案,原料中铜以自由态和结合态形式存在。采用硫酸浸出工艺,考察了影响铜浸出效果的主要因素,分析了在高海拔地区该资源利用的可能性。结果表明：在高温条件下（80℃）,铜浸出率可以达到80.5%。但该铜矿海拔4500m,沸点约85~88℃,需要采用加压工艺以保证铜回收效果。

简介：采用不同球磨介质对Ti+30%HA(质量分数)粉料进行高能球磨,随后在1000℃氩气气氛中热压,研究了球磨工艺对Ti/HA生物复合材料性能的影响.结果表明:随着球磨时间的延长,复合材料的致密度略有下降,硬度上升.热压后,Ti基体形成连通的网络,HA弥散分布于Ti基体中.干磨工艺条件下,球磨时间越长,显微组织越细;湿磨工艺条件下,较短的球磨时阍,即可达到较好的细化弥散效果.因此,采用高能球磨,可使Ti/HA生物复合材料在较低的温度下致密化.此外,湿磨介质的存在有利于在短时间内得到力学性能和生物活性较好的Ti/HA生物复合材料.

简介：结合银电解工业生产实际情况，从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面，详细介绍了传统银电解生产工艺，并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出，降低对阳极板品质的要求，节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子，或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。

简介：介绍了选矿尾矿中绢云母矿物的回收及其在橡胶、塑料、涂料中的应用技术.

简介：介绍了肯纳公司及其它公司的概况、新产品及其新工艺。

简介：利用日本网带式连续烧结炉,采用2种不同的烧结工艺制备Cu-20%Zn黄铜,研究烧结工艺对其力学性能和微观组织的影响。第1种烧结工艺是快速升温到550℃预烧50min,然后在860℃高温烧结50min;第2种烧结工艺是在200min内将温度从100℃缓慢升高到750℃,然后升温到870℃保温1h。结果表明：采用第1种工艺烧结时,烧结体中可看到大量的形状不规则的孔隙,基体没有联接成一体。采用第2种工艺烧结时,由于延长了预烧结时间和减慢升温速度,黄铜的孔隙收缩并趋于球化,孔隙数量明显减少,烧结体的密度和硬度都增大,伸长率显著提高;但由于晶粒长大,晶界强化效果下降,导致强度下降。采用第2种烧结工艺制备的黄铜综合力学性能较好,密度达到8.12g/cm^3,硬度为86HRH,抗拉强度和伸长率分别为242MPa和27.3%,均超过日本工业标准JIS和中国国家标准的要求。