简介：摘要在烧结机运行过程中，经常会出现的一个问题就是漏风问题，这一问题在烧结机运行时候对于设备的影响较大，因此我们要对烧结机的漏风问题从设备结构上进行相应的技术处理和改进。在设备运行的过程中，出现设备漏风的原因有很多，在实际的运行过程中我们要根据不同的情况进行针对性的分析。本文主要针对烧结机在运行过程中的漏风问题进行结构上的技术分析，给出相应的改进完善措施。

简介：摘要近年来，能源短缺和环境污染严重的问题受到社会各界的高度重视，节能、减排、降耗已成为一个全球性的焦点话题。我国的钢铁工业是能耗大户，约占全国总能耗的15%，而烧结工序生产过程中能耗约占钢铁企业总能耗的10%～20%，比炼铁工序略低。在烧结生产过程中会产生大量的余热，由于受工艺和技术等因素的限制，目前余热利用率不足30%，浪费严重，与这方面做得比较好的发达国家相比，还有一定的差距，节能潜力很大。从节省能源、降低能耗、保护环境、提高企业经济效益和社会效益出发，尽可能多的回收和利用烧结余热。

简介：摘要在原有事故喷淋降温系统前增加喷雾降温装置，根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证脱硫塔进口温度维持在适当的温度范围内。工作时，冷却水自水源水箱经过过滤器过滤后由变频水泵升压并调节到一定的压力和流量，经出口管路送到喷枪，在压缩空气的作用下雾化，产生非常细小的雾化颗粒，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温度范围内。保证脱硫塔进口烟气维持在设计正常工况（170℃以下）范围，保证脱硫系统的正常运行。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。烧结生产会产生的含热能废气，利用这些废气进行蒸汽发电，就是把钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染，另一方面，也节约了生产成本，其所产生的蒸汽可进行对外供热供电，节省了企业的生产成本，节能减排。通过对烧结工艺系统和利用烧结废弃气体热能进行蒸汽发电系统进行深入研究，分析并完善利用烧结废弃气体热能进行蒸汽发电集散控制系统中存在的不符合实际生产任务的缺陷，深入研究分析口常工作中具体的生产状况，发现设备或流程中的缺点，并通过改进优化控制系统等方面，最终提高发电效率。同时利用实际工作流程和设备选用的情况对工艺系统进行系统的研究，优化系统的控制系统，以实现最优的调节控制系统。通过对蒸汽发电双压系统、单压系统、闪蒸系统和补燃系统四种蒸汽发电系统的研究以及热力学和经济性的计算，发现对于企业双压系统的经济价值和热力特性最好，污染物较少，是最合理的设计方案。分析了控制系统中的一些特性，对废气热能发电制定了自动控制程序，努力对自控进行升级，实现最优。

简介：摘要钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序而位居第二。由于以前余热回收技术的局限在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境。因此，采用新技术对余热余能进行利用就显得势在必行，而烧结余热发电就是一项利用烧结废气余热能源转变为电能的余热回收利用技术，该技术不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘以及其它有害气体。随着近几年来余热回收技术的发展，钢铁行业的余热回收项目造价也大幅降低，同时余热回收效率大大提高，特别是闪蒸汽发电技术和补汽式凝汽式汽轮机在技术上的突破，为钢铁行业余热回收创造了条件。

简介：2004年底风机转子因振动超标多次停机检查处理。通过优化改进风机转子结构，消除了原风机的设备隐患。希望有助于同类型风机的设计、使用和维护，也为同类风机的结构优化提供了一定的借鉴意义。

简介：轴向柱塞泵柱塞缸体组件是液压柱塞泵和液压柱塞马达的重要组成零件,缸体双金属的烧结和使用寿命直接影响到液压类产品的质量,也是柱塞泵研发中的关键技术难题之一。针对21t挖掘机用柱塞泵使用过程中遇到的铜层剥落问题,进行了分析研究。

简介：在介绍配套大型烧结机检验工艺流程及设备配置的基础上,从原料检验到烧结矿检验全过程取样、检测分析配置特点,并与同行业烧结系统的检验工艺配置进行了对比分析,指出现有配置中的不足与优势.

简介：诸如汽车、风力发电、太阳能发电和标准工业驱动器等的大功率应用要求功率模块满足高可靠性、耐热性以及电气坚固性等需求。通过应用最先进的封装技术，如无焊接的弹簧压接以及烧结技术，可以满足这些要求。本文对烧结技术作了分析介绍。

简介：在烧结生产中，通过优化配料结构，强化制粒，低水低碳厚料层有效措施降低和稳定烧结矿中的FeO含量，改善烧结矿还原性。

简介：根据烧结厂39m^2烧结机的头、尾轮齿板，轨道和滑道中心线偏差的检测，分析烧结机跑偏的原因，介绍处理跑偏的施工方案。

简介：本文论述了PLC控制系统在烧结生产应用中的抗干扰技术。针对导致75m2烧结通讯故障的各种原因进行了分析,并进行了相应的改进。

简介：摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会对于各类资源的需求程度正在不断提升，而转鼓强度不仅是对烧结矿质量进行衡量的重要指标，也是影响到高炉具体生产质量以及生产效率的关键工艺参数，同时，由于部分客观因素所带来的影响，导致烧结矿的强度无法得到有效提升，甚至难以满足社会发展的实际需求。因此，文章首先对影响烧结矿强度的主要因素展开深入分析；在此基础上，提出提升烧结矿强度的具体措施。

简介：摘要：在现阶段的钢铁生产工艺中，烧结工艺是钢铁生产工艺中重要的环节，在进行烧结时影响企业成本的关键是对节能环保技术的开发，其影响着钢铁行业的进步和发展。文章主要概述烧结工艺时进行节能环保技术，以此对钢铁企业实现可持续发展具有借鉴意义。

简介：摘要：钎焊工艺应用于烧结金属摩擦材料中，不仅可以有效的将摩擦材料的烧结工艺和钎焊工艺结合在一起，减少工艺成本，还具有粘接强度高，耐高温能力强，对摩擦材料影响小等优点，属于烧结金属摩擦材料工艺发展的研究方向之一。

简介：摘要：钕铁硼永磁材料因其卓越的磁性能而在现代电子设备和工业应用中得到广泛应用。然而，传统的磁体制备方法往往存在制备周期长、能耗高和工艺复杂等问题。因此，探索一种快速制备高性能磁体材料的新工艺具有重要意义。本文主要研究了烧结钕铁硼（NdFeB）速凝薄片的工艺相关性，对于钕铁硼永磁材料的快速制备和应用具有重要意义。

简介：摘要  介绍了不同振筛预筛分固体燃料的效果，生产实践表明复频筛-C预筛分固体燃料效果良好，-3mm筛除率达90%以上，有利于降低燃耗，提高烧结成品率，节省破碎电耗，减排NOx

简介：摘要：现阶段我国工业发展速度正在不断的加快，在工业发展领域中，钢铁企业生产的能耗率最大。因此钢铁企业面临的经济发展压力比较大，这种巨大的能源消耗不仅会影响企业的实际产量，而且会制约企业的可持续发展。因此钢铁企业在发展的过程中应该对烧结工业进行改善和优化，通过引进更加先进的节能环保技术，提高烧结工艺的能源利用率。烧结工艺是钢铁生产工艺中重要的环节，在进行烧结时影响企业成本的关键是对节能环保技术的开发，其影响着钢铁行业的进步和发展。本文主要概述烧结工艺时进行节能环保技术，以此对钢铁企业实现可持续发展具有借鉴意义。

简介：摘要：在新时代的背景下，我国工业的发展迎来了更多的机遇。钢铁企业在进行生产时，也对现有的工艺进行了创新和优化，在一定程度上促进了钢铁企业与社会经济效益的高度统一。在进行钢铁产品生产时，企业的领导层需要认识到烧结是非常重要的一个环节。烧结工艺的应用效果会直接关系到钢铁企业的生产效益，与钢铁企业的发展前景存在密切的联系。因此在进行烧结工艺管理时，需要对现有技术的应用情况进行深入的研究。要对技术进行改造，确保相关技术在应用的过程中更加节能环保。

简介：摘要：近年来，我国的高速发展，带动了我国各个行业领域的进步，现阶段，在钢铁厂污染物排放总量中，烧结机排放烟气中的颗粒物约占40%、二氧化硫约占70%、氮氧化物约占50%，根据现有钢铁企业烧结机烟气脱硝的工艺和国家超低排放政策的要求，探讨分析了氧化法脱硝、活性炭法脱硝以及中低温SCR脱硝和中高温SCR脱硝工艺的优缺点。表明在目前钢铁企业超低排放的趋势要求下，中高温SCR脱硝是比较适合烧结机烟气脱硝的技术路线。