简介:针对一些氮肥厂采取增加制气阻力后出现的不同效果,通过对制气过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析,探讨了制气过程中上下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求,提出了不能一概而论地提高制气阻力来限制蒸汽流量,在制气过程中应当分阶段调节蒸汽流量,才能达到较好的气化效果。
简介:造气工段是每个化肥厂的龙头岗位,其成本约占合成氨总成本的60%以上。随着煤价的不断攀升,企业经济制气就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气,希望吹风阶段时间短,并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件,使燃料的消耗量不大,且燃料层储存较多的热量,以利于蒸汽的分解反应,并使制气阶段时间得到相对增加,从而获得质量较高、数量较多的半水煤气,燃料的消耗定额也较低。
简介:介绍了以变压吸附制氧的煤(焦)富氧连续气化工艺技术及其在中小氮肥厂的应用。
简介:本文介绍了煤棒的发展史、腐植酸煤棒加工和制气操作要点,并就有关型煤制气的问题发表了自已的看法
简介:近几年,由于煤炭价格一涨再涨,受煤炭的影响,很多以煤为原料的化肥企业一度陷入极其困难的局面,甚至步入破产倒闭的境地。相当一部分化肥企业,由于资金紧张,没有能力定点定矿购煤,也是出于降低成本的考虑,购煤渠道混乱,劣质煤、杂煤、小籽煤等纷纷入厂,这样就给造气工段带来一定的难度,但也是一种挑战。尤其在烧型煤方面,许多化肥企业,经过近多年的实践摸索,均取得了一定的成效,也积累了很多宝贵的经验。本文对以石灰碳化煤球为原料制气,浅谈一下在工艺操作上的一些观点。
简介:我厂经过不断探索和总结,目前已实现在Ф3.2m小高径比的煤气炉上全烧和掺烧贵州煤球,全烧煤球单炉最高产气量达7000m^3,h,平均产气量在5700m^3/h左右,灰渣残碳≤30%,每小时耗煤球2.5~2.7t:折成吨氨耗煤球在1.60-1.80t,换算成吨氨标煤耗在1.29~1.36t。掺烧30%煤球时单炉产气量在8000m^3/h左右,灰渣残碳≤20%。粉煤卖出收入400元/t,贵州煤到厂价700元/t(含粉率30%),煤球加工费在80~100元/t,
简介:近年来由于氮肥企业市场竞争激烈,很多企业都把降低成本、节能降耗作为能在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。而造气是氮肥企业的“龙头”工序,整个合成氨生产过程中60%以上的能耗都在造气消耗掉,造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。所以,各化肥企业都想方设法在造气上下功夫,纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤,均取得了一定的效果,积累了宝贵的经验。这里笔者根据本人的管理和操作经验,浅谈一下如何烧好小粒煤。
简介:近年来,随着国内煤炭价格上涨幅度较大,煤头氮肥企业的生存和发展面临着比较严峻的考验。作为合成氨生产的龙头工序——造气来说,是企业实现稳产、高产的保障,同时也是节能降耗、增加效益的一个重要环节。各企业从自身的实际情况出发,不断采用先进技术,改造设备,拓宽原料品种,优化操作工艺,强化生产管理,以提高单炉气化强度,降低原料煤耗,从而达到降低合成氨生产成本的目的,
简介:我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨,目前已达750元/t以上,入炉煤价格己达950元/t以上,使化肥的生产成本大大提高,国内其它企业情况也类似,故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程,而采用粉煤制气是原料路线改变的核心,目前,粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化,但这两种技术对于中小氮肥厂来说,初期投资额太大,可望而不可及。
简介:本文对以焦炭或无烟煤为原料的常压固定层造气技术进行了分析,探讨其寻优思路。
简介:
简介:固定床造气炉的制气时间包括两方面:制气循环时间和制气时各阶段的时间,其随炉型、原料、蒸汽等情况的改变而改变,制气时间的设置是否合理,对造气生产的气质和单炉产量有很大的影响。
简介:以煤为原料制取合成氨原料气的过程本质上是一个燃料热量的有效利用问题,这也是制约造气煤耗高低的关键之一。减少热量损失、提高热利用率是造气生产一直努力追求的方向。造成热量损失的形式有:水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失、吹风气和干煤气的显热损失、排放吹风气的潜热损失、煤气带出物
简介:阐述了籽煤制气工艺条件确立的依据,并在实践中论述其优化的方法。
简介:分析了块煤(焦)固定层间歇气化炉消耗高的主要原因,在对该炉型如何才能降低消耗作了深入思考后,着重对降低残碳和回收余热作了较详细的探讨。
简介:常压间歇式煤气炉制气工艺是气固非均相移动床层的物理变化与化学变化相伴的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础,包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量,狭义上讲是维持运行中炭层的稳定;热量平衡则是气化系统的保障,包括热量的蓄积、利用及损失,直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下,煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高,发气量也就越大。热量主要来源于煤气炉制气工序中吹风及上下吹加氮工艺中的氧与炽热的碳发生化学反应放出的热量。
简介:简述了湿煤棒与块煤制气的工艺筹别,描述了为适应湿煤棒而制造的HN型炉箅的设计和使用情况。
简介:本文简要介绍了型煤的主要特征及在生产中的工艺操作要点、控制条件;总结了型煤在掺烧过程中出现的各种问题、处理办法和造气系统的设备改造、节能降耗、工艺优化等问题。
简介:我厂现有3台Ф1.6m水煤气两段炉,在正常生产情况下,煤气总管中氧的体积分数〈0.6%,但在热备焖炉不制气时,煤气总管中氧含量经常严重超标,一旦发生爆炸,后果不堪设想。
造气系统阻力对制气的影响分析
浅谈经济制气
非深冷法煤(焦)富氧连续气化工艺及在中小氮肥厂的应用
论煤棒制气
浅谈型煤制气
煤球制气经验小结
小粒煤制气浅谈
浅议小粒煤制气
煤棒制气工艺浅谈
富氧造气工艺寻优探讨
粘土煤球制造技术与制气工艺探讨
制气时间对造气炉生产的影响
煤气化制合成气工艺路线探讨
重下轻上在制气中的应用
籽煤制气工艺条件确立的依据与优化措施
原化块煤(焦)固定层间歇制气降耗技改思路探讨
浅析常压煤气炉制气风量的选择与调节
煤棒制气的HN型造气炉炉箅的设计与使用
型煤在造气的应用和造气技改分析
热备水煤气两段炉煤气总管氧含量超标分析