简介：

简介：对煤气发生炉的吹风气增设反击式旋风水膜除尘器，在一定的条件下，吹风气中烟尘去除率可达92%以上，治理后的吹风气达到国家排放标准。

简介：1前言煤气化就是将经过处理的煤炭在煤气化炉中和氧气、水蒸气反应生产煤气的过程，是煤化工、煤制油必不可少的一道工序。煤气主要成分是一氧化碳和氢气，是合成天然气、乙烯、丙烯、汽油、甲醇、二甲醚、芳烃、乙二醇等化工产品的原料。由于煤非常复杂，煤中的固定碳含量、灰熔点、热稳定性、成浆性、研磨性、灰分和挥发分等都会影响煤的气化，因此煤气化技术是一项技术含量非常高的技术，它是煤化工的核心关键技术。

简介：前言煤造气工艺的分类，有多种方法。按排渣方式分类时，有固态排渣与液态排渣二类。现在，液态排渣的造气方法，已成为强化气化过程的方法之一，成为当今造气工艺技术进步的标志之一。

简介：本文针对我厂Ф3．6m炉子产气量低，消耗高的现象，从几个方面分析一下如何提高单炉产气量的因素．

简介：我厂是Ф3．6m气化炉，2004年冬天，炉况严重恶化，产气量只有7000m^3／h，吨氨煤耗达1．8～1．9t，炉上炉下温度跑高，在炉底炉子吹风阻力由25-26kPa上涨到29kPa左右，降炭层非常剀难，严重时布料器都无法下落，于是加快炉条排渣．使得炉底温度偏高。

简介：

简介：介绍煤气发生炉阀门的基本情况，围绕造气的安全生产、降低消耗为目的，结合生产实际，改善造气阀门运行速度，对生产安全、现场环境及设备备件的消耗带来的影响，提出其改进措施。

简介：近年来，由于煤炭价格一涨再涨、小氮肥企业又一次陷入低谷。部分企业已不堪负重。搞大的技术改造不太可能，为了提高造气生产能力，用最短的时间、极少的投入，使现有的煤气发生炉经过扩径改造后产量能有大幅度的提高。部分小氮肥企业在原有煤气发生炉的基础上不同程度的进行了扩径改造。

简介：介绍了煤气化系统的技术改造工艺，对改造后的煤气化运行情况及工艺操作进行了总结，对煤气化设计及实际运行进行了对比，整理了气化系统存在的问题.

简介：通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析，详细的介绍油压系统的安装、操作维护，并结合生产中出现的问题，提出解决问题的办法和防范措施。

简介：1对炉箅的三点要求1．1炉箅高径比尽量小。这是炭层中气化剂能否均布的首要条件。1．2在不加快灰盘转速的情况下，有足够的排渣能力：

简介：随着我国固定层煤气化技术的发展，新的节能型炉箅的开发应用日益受到人们的重视，我公司在吸收国内外各种炉箅优点、总结均布型炉箅开发运行经验基础上，研制了ZD2000系列新一代炉箅，期望能为化肥企业的节能降耗作出一定的贡献。本文就ZD2000系列炉箅的设计作个小结，供需行参考。

简介：云沾化6^#锅炉送风机于1997年投运后，存在噪声刺耳，风管与风机振动过大。经分析是由于：6^#锅炉送风机在运行工况时，管网阻力为3500Pa，而配用全压力为6513Pa送风机时，系统管网阻力与设计选型值偏差过大，而运行工况时风机入口挡板开度小，使得气流入口角度过小，使风机处喘振区工作，入口节流过大，恶化风机的工作性能，使风机工作点远离了设计工况，导致上述问题的出现，因而风机必须进行改造。

简介：0前言山西兰花科创田悦化肥有限责任公司于2007年3月新建了两套规模相同的造气吹风气余热回收装置，都分别采用①6500燃烧炉配Q60/900-25-2．45／280余锅机组回收余热流程。2008年元月份及3月份，先后对1^#、2^#系统进行了烘炉及煮炉工作，并在烘、煮炉后一次性投运成功，现对烘、煮炉期间的情况总结如下。

简介：长期以来煤气炉应用的各种类型的炉箅，都属于通用型炉箅。进入21世纪之后，专用型炉箅问世，它推动了炉箅更新换代．本文对大家十分关心的专用炉箅的开发和应用情况做了介绍．

简介：结合固定床气化工艺和炉箅综合性能，把炉箅技术的先进性、适用性和对原料煤的适应性以及促进气化利用效率最大化，深入剖析了炉箅布风技术、破渣排渣功能和制造材质优化配置的合理性、科学性、先进性。提出了选用专用炉箅的原则。

简介：全面回顾了煤气炉炉箅在各个历史阶段、开发、研制、应用等情况。并就炉算发展趋势作了重要的论述。

简介：通过与传统追气炉底使用效果的比较，总结出CG型造气炉底在使用经济性、稳定性方面具有明显的优势．

简介：2009年7月20日，丰源化肥公司造气2^#炉西灰舱时有流生炭现象，通过延长单舱下灰时间、减小炉条机牙数等措施未见好转，打开灰舱门观察发现外挡流板脱落，因此确定外挡流板脱落是引起造气炉下生炭的直接原因。