简介:摘要本文针对悬臂式斗轮取料机的配重计算提出了一种新的计算思路,通过测量俯仰液压缸上下腔压力计算出油缸受力,间接计算出配重重量,再根据自身钢结构重量与对应结构来核算所需要配重。本文针对黄骅港四期R15悬臂式取料机俯仰抬升困难、俯仰液压系统泄露等问题,分析出因配重选取问题造成俯仰升降困难的故障分析进行分析说明,并介绍了通过测量计算油缸受力间接计算配重的方法,并对R15悬臂式取料机配重进行核算,并重新选取配重并调整安装配重的过程.此计算方法方法简单、可靠,并快捷地解决R15悬臂式取料机配重的选取与调整问题,及时消除隐患,保证安全生产.
简介:摘要:混合动力工程机械轮边电力驱动系统作为现代工程机械的重要组成部分,其性能和效率对于提高工程机械的可持续性和环保性至关重要。本文着重研究了该系统的关键技术和策略,以满足不同工况下的需求。首先,介绍了系统的组成及工作原理,强调了内燃机和电机之间的协同工作,以实现最佳的能源利用。其次,深入探讨了电机及控制器的选型,以确保系统在不同负载下的高效性能。动力电池组的设计与管理也是关键议题,需要在能量密度和安全性之间找到平衡。接着,详细讨论了电机控制策略,包括矢量控制技术和直接转矩控制技术,以及能量管理策略,包括SOC估算、充放电控制和热管理。最后,引入了基于DTC的高级电机控制策略,包括模糊化矢量控制、零电压矢量控制和SVPWM驱动控制,以提高系统的性能和响应性。
简介:摘要众所周知,行星传动机构作为风电齿轮箱的关键部件,常常会承受无规律的风力作用及强陈风冲击变载荷作用,导致风电齿轮箱传动出现一些故障,因此行星轮系传动时的均载性水平对提高风电齿轮箱传动可靠性具有重要意义,行星轮组件轴向游隙是保证实现行星轮系中太阳轮浮动的前提,是提高行星轮系传动均载性水平、使用寿命的关键。针对行星轮组件轴向游隙偏大问题,本文分别从测量方式、测量仪表、装配工艺以及轴承内外圈高度差这4个方面对行星轮组件轴向游隙的影响进行了深层地研究探析,从而确认了轴承内外圈高度差对行星轮组件轴向游隙的影响,并通过引入轴承内外圈高度差因素,解决了行星轮组件轴向游隙偏大问题。
简介:摘要随着当前社会经济的进步,新一轮农村电网改造升级工程建设方案计划的提出,对我国农村电网供电可靠性和供电能力提升有着极为重要的现实意义。接下来本将对新一轮农村电网改造升级工程建设的管理与实践,进行一定分析和探讨,并对其做相应整理和总结。
简介:摘要:公司 200km/h 机车驱动单元 在 其 所 做动力学实验时造成车轮踏面严重拉伤,导致车轮轮径跳动变大。由于超差在 0.3mm 左右和现场设备受限等不能用车削加工,所以只能手工修复。 关键词: 200km/h 机车驱动单元;车轮踏面;锉刀;电涡流传感器;高速列车踏面清扫器 引言:车轮踏面跳动过大是影响车辆运行平稳性的主要原因,做动力学实验尤其重要。 200km/h 机车驱动单元轮径跳动量要求在 0.1mm 以内。 车轮踏面 : 锥形踏面与钢轨的接触宽度较窄,接触部分磨耗后踏面呈凹形。运动经验表明,踏面 磨耗至某种 凹形后,磨耗变慢,外形便相对稳定。磨耗形踏面的优点为: ① 踏面磨耗较慢,延长了旋轮里程,减少了旋轮时的切削量; ② 轮轨接触面积较大,接触应力较小,在同样的接触应力下,允许更高的轴重; ③ 减少机车通过曲线时的轮缘磨耗。 锉刀 : 外圆弧锉法 当余量小或对外圆弧面作修整时,一般采用锉刀顺着圆弧锉削称顺向滚锉法。既在锉刀作前进运动的同时,还应绕工作圆弧的中心作摆动。当锉削余量较大时,可采用横着 圆弧锉称 横向滚锉法。先按圆弧要求锉成多棱形,然后在顺着圆弧锉。锉削是手工操作,劳动强度大,效率低,对操作者姿势、动作要领要求准确。想要锉削好必须要多练苦练,才能达到一定水平。 电涡流传感器 : 电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。在高速旋转机械和往复式运动机械状态分析,振动研究、分析测量中,对非接触的高精度振动、位移信号,能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高等优点,在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。 高速列车踏面清扫器 : 产品特点:采用气动式结构,具有体积小、重量轻、间隙调整灵活以及研磨子与车轮贴合性好、增粘效果好等优点。 修复方法: 1 . 如图 3 先在踏面中间用百分表找到圆周内的最低点作为基准点,再用样板如图 1 在踏面横向划一条线标上 3 个点如图 2
简介:摘要:近年来,我国逐步的增强了经济建设工作的力度,从而使得各个领域随之快速的发展壮大,为斗轮堆取料设备的发展带来了诸多的机遇。就当下实际情况来说,斗轮堆取料设备称之为斗轮机,是当前工业生产中使用最为频繁的一种取料设备,被大范围的运用到了发电厂、沙石场、选煤厂生产之中。斗轮堆取料设备是生产中所使用的最为频繁的一种机械设备,如果遇到任何的故障的情况,那么都会对生产的效率和效果造成一定的限制,甚至会造成严重的经济损失。斗轮机故障情况的出现可能集中在某个零部件上,任何零部件出现问题都会对生产工作造成严重的损害,所以企业在组织开展生产工作的时候,还需要切实地充实斗轮机工作运行经验,并且对斗轮机可能遇到的故障和造成故障的根源技能型分析研究,切实地做好养护工作,对于生产技术进行不断的优化和创新。