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  • 简介:摘要:如今,城市现代化建设的进程日益加速,建筑工程也随之不断扩大规模。目前,建筑工程的很多要求是人工桩基建设无法满足的,挖桩也是在这样的情势下应运而生的。这不但使现代建筑工程建设的施工效率大大提高了,还使得建筑物的机能得到了很大程度的改善,建筑物因其更为牢固。在现代建筑工程中,挖机应用得已经比较广泛了,特别是一些大型工程建设的应用,开发一些地下空间也是少不了这一设备的。挖机主要是通过旋转钻杆和钻头来达到取土卸土的功能,实现如此的循环往返,最终到达设计的深度   关键词:建筑工程 ;挖桩 ;施工      如何做好新形势下建筑工程挖桩施工技术发展工作,为建筑工程挖桩施工技术研究,实现可持续发展提供坚实的安全保障,是现阶段建筑工程挖桩施工技术研究面临的迫在眉睫、亟需解决的头等课题。桩基础施工是现代建筑工程的关键项目,主要针对建设的基础部分。一般来说,桩基础是由桩顶和桩基础。根据不同的施工条件和桩基础的要求,用户可以选择两种不同的桩基础施工:灌注桩承载力和预制桩。然而,传统的桩基施工工艺改进后,技术人员提供一个新的旋转钻探技术和堆积,这不仅有效地加速桩基施工的进展,但也降低了桩基施工现场的污染。    1挖桩施工技术的特点分析    1.1施工适应性广泛   挖桩与我们传统的循环钻机不同,其二者具有不同的施工技术,挖桩技术中加入了先进的动力头装置,而且其机器自重较沉,所以,其在不同的路面进行施工时都能很好的得到适应,尤其在对硬土地层进行施工时,更能保证其能够产生足够的压力与扭力,使得挖桩的成孔速度与速率加快,而且其施工质量能够得到有效的保证。在软质土层进行施工时,可以采用泥浆护壁或钢护筒的支护进行快速的施工,其挖桩对于工程地层施工的适用性较广。    1.2环保性能良好   根据研究与调查,我国的建筑工程中所使用的循环钻机大多是采用的连接钻杆与掏渣桶掏渣的泥浆循环施工方式,在施工的过程中也容易产生积泥浆池,对于环保施工的要求难以做到,可现在的挖桩技术是使用钻进与出渣循环的形式,依靠挖钻机的自重及钻杆锁紧产生的钻进压力和动力头强大的扭力将钻筒钻入土中,然后将其中的钻渣收入筒内,将其钻筒提出地面将其内的钻渣清除出孔外。而且其还可以进行干护筒的跟进施工方式,实现对施工地层的干法施工,对于施工现场的污染源具的清理效果,对于我们的施工作业的整体环境可以得到有效的改善。    2挖机施工工艺流程   ( 1)桩基的定位:我们根据勘测单位所提供的具体的水准点与其测量的控制网引测,对于其轴线上我们做延长线的点的确定,并且在进行桩施工时对其现场进行具体的控制点的校对,对其做好施工防护工作。   ( 2)埋设护筒:我们测定好桩位中心时将其护筒的中心线与其对齐,对其护筒的垂直度进行严格的控制,保证其桩的中心与其中心线是相互的在同一点上。我们在护筒的中心位置确定以后,我们将其进行固定,然后进行粘土的回填并对其进行夯实处理,可以有效的保证其桩筒的垂直度。   ( 3)桩机就位:将其钻机安装完成后,将其中心对准桩位。保证其施工过程中的孔位。   ( 4)成孔:利用泥浆箱和泥浆池配合使用,采用人工的方式对其进行护壁的成孔,并且在成孔完成后对其进行孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等具体的施工指标进行检查证其与要求相符合。   ( 5)安放钢筋笼:利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内,放到设计标高面后固定好钢筋笼。    3施工要点   ( 1)护筒埋设。护筒必需设有定位,可以保护其孔口与其保持其水位的高差。所以我们进行护筒的埋设时,必须要对基设计的桩位接其中心进行埋设,保证其护筒的位置是、正、直的,且护筒的四周在用粘土进行回填,分层的对其进行夯实处理。   ( 2)泥浆制备。控制泥浆的比重在 1.3~ 1.5之间。我们要定期的对泥浆进行各种技术指标的测定,保证其出现问题时我们能够及时的对其进行解决。   ( 3)终孔清孔的方法。我们要终孔完成以后,我们将其机械放于桩底,对其主钻杆进行转动将其内的残渣清理到孔外。确定其内无残渣以后,将钢筋进行安装,然后进行混凝土的灌注。   ( 4)检查终孔孔深及泥浆比重。我们进行混凝土的灌注以前,我们对于终孔的深度进行检查,保证其内没的产生坍塌,清孔完成后,确认其达到了设计时的深度以后我们对其导管进行安装。在施工时我们在采用泥浆进行清孔时,就要对其孔底的泥浆进行检查,确定其比重小于 1.2。如果超过这个标准,那么就对其进行换浆的处理。    4建筑工程挖钻孔桩施工时常见的质量问题及其控制措施    4.1建筑工程挖钻孔桩钻孔速度   我们使用挖钻孔桩进行施工中的钻孔时,我们要根据施工时的地质情况进行挖桩的合理进尺速度,并且如果我们从硬质地层到软地层的过渡时,我们就要对其速度进行加快,当其施工时是从软土层到硬土层时,我们对其施工的速度就要进行减缓处理,我们在容易产生縮径的地层施工时,我们就要进行扫孔次数的增加,主要是为了防止其缩径的产生,对于具有硬塑层特点的地层进行施工时,应该加强其钻进的速度,保证其能够提高钻进的效率,我们进行钻孔时,我们对其具体的要求严格的执行,对于其孔内进出品的泥浆指标进行严格的检测,对于其中发现超标的情况我们必须在施工过程中地其进行马上的调整。    4.2挖钻孔桩在实际施工时的质量问题   由于我们进行完工程的地质勘探,其还要对其在进行施工以后的重新的开挖,或是进行完工程场地的勘探以后还是对其场地进行回填与其平整处理,全都完成以后我们才能对其进行挖桩的钻孔施工,这种情况容易产生其场地施工的标高与其勘察时的标高不一致的情况,在这种情况发生时,我们就要以其开挖心后的高度,用高程进行其换算,对其孔口高差误差进行处理,在施工时每根桩进行其钻孔前我们要对其进行一次复测,保证其孔品的高程,我们在施工过程中还要考虑其人工的因素,保证其不会发生钻头规格的错误,或是因其钻头的磨损而产生的孔径误差,所以在日常的机械管护过程中我们要定期的对其进行钻头的钻杆检查,发现部题及时的处理,保证其施工质量。    4.3加强对施工管理人员的培训,建立起严格的质量管理体系   建筑工程建设是一项重大的项目建设,所以施工企业必须有一套质量管理体系对其工程的质量进行控制,企业在考虑其工程质量时,也要充份的将其挖桩施工人员的利益考虑在其中,对其施工人员的工作与休息的时间要做到劳逸强求合,避免因其劳动强度过大而导至的过度的疲劳,从而引发的一系列的其他问题产生。并且还在对其挖桩的施工人员进行定期的技术培训,使其可以对质量与技术的能力得到有效的提高,保证其施工时的工作积极性,对于机械设备的使用与后期的维护具有一定的专业性,让其对施工质量产生信心,减少安全隐患的发生,保证施工过程中的施工质量。    5结束语   综上所述,在建筑工程挖桩基础施工技术的发展中要坚持“安全第一,兼顾发展”的原则。对易出现的问题提出合理的解决方案,追求技术和质量的双效发展。坚持使用新材料、新技术、新工艺,为我国建筑工程挖桩基础施工技术的发展服务,带动我国工程的发展,促进高新技术和新产业的发展,为更多领域的技术发展服务。   

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  • 简介:摘要软基处理是路基施工的控制要点和难点,软基处理的方法也有很多,如挖除换填、抛石挤淤、水泥搅拌桩、碎石桩、CFG桩等,本文以兰渝铁路软基处理为依托,主要介绍另一种软基处理方法,高压喷桩施工,以供类似工程应用。

  • 标签: 软弱地基旋喷桩质量控制质量检测
  • 简介:摘要:为确保盾构始发安全,往往需要对盾构始发端头进行加固。高压喷桩加固作为常规有效的措施越来越多的被采用。富水地段透水砾砂层喷桩施工成桩困难,如何有效的控制成桩质量,为盾构机顺利始发的关键。

  • 标签: 富水段 透水砾砂层 旋喷桩 施工要点
  • 简介:摘要人们物质生活水平的提升,导致了人们对于房屋建筑的安全不断重视,对于地基的要求不断提升。地基作为建筑的基础,在建筑的过程中的作用是十分巨大的,地基的好坏直接影响了建筑的好坏。因此,地基的施工需要格外的严谨,不仅仅需要做好地基的建设,还需要做好地基的保护。地基质量的决定因素有很多,其中地基的施工技术是衡量地基质量的关键。因此,需要对地基的施工技术进行探索。本文针对地基的施工技术进行分析,分析现如今主流的地基施工技术,为我国的建筑业提供一定的文献参考,为我国建筑工程的质量提供保障。

  • 标签: 房屋建筑 地基处理 技术 分析
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  • 简介:摘 要:填海地区,在填石、填砂、淤泥等地层复杂、基岩埋深浅桩基进入基岩深、岩面起伏大等条件下,超大直径灌注桩机械成孔难度很大,成孔过程中护壁、钻岩、清渣是重点和难点,本项目超大直径灌注桩采用挖机复合钻头分级扩孔钻进成孔技术,取得了良好的效果,具有很高的推广价值。

  • 标签: 灌注桩 超大直径 旋挖成孔 复合钻头 分级扩孔
  • 简介:摘要:我国岩溶地质分布广泛,尤其在广西、贵州等地区较为常见。随着我国城市化进程的推进,城市建筑逐渐向高层、超高层发展,而很多高层、超高层建筑都坐落在岩溶地基上,一般的基础形式很难满足建筑物对地基承载力和变形的要求。

  • 标签: 岩溶地质 旋挖灌注桩施工技术
  • 简介:摘要:在中国经济、科技持续发展的背景下,日常生活和工业生产对建筑工程质量提出了全新要求,这不仅为建筑业提供了发展机遇,也带来了不可预测的困难和挑战。在工程施工过程中,基础建设实质上是建设工程的重要环节和核心部分,也是保证工程建设得以良好开展的必要条件。目前,建筑工程基础施工中常运用到桩基工程。因此,技术人员应通过对桩基施工技术合理优化,提升建筑桩基工程施工质量。基于此,本文对于挖钻孔成桩施工技术进行重点分析,阐述了挖钻孔成桩施工技术在桩基工程的具体运用,以供参考。

  • 标签: 建筑施工 桩基工程 旋挖钻孔成桩
  • 简介:摘要 通过介绍革井溪1号大桥桩基础施工,阐述了挖钻机成孔工艺及特点,挖钻机在岩溶地层中的施工工艺以及工程桩的质量控制。

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  • 简介:摘要:随着现代建筑行业的发展,施工技术的水平为建筑质量的提高提供了充足的保证。挖灌注桩施工技术具有施工简便、成桩质量良好等优点,能有效改善桩基础施工质量。在工程实践中,需要对工程中的关键技术问题进行深入研究,加强质量控制,以进一步提高桩基础的施工质量。因此,文章通过具体工程案例,对旋挖灌注桩施工过程和质量控制作了详细的调研和分析,以供同行参考。

  • 标签: 旋挖灌注桩 施工工艺 质量控制 工程案例
  • 简介:摘要:目前灌注桩成孔方式有挖、回旋和冲击等几种方式,挖成孔是较先进的成孔方式,适用性强,速度快,成本适中,对环境的污染小,成孔质量好,操作灵活方便,安全性能高。本文通过对旋挖和传统方式进行对比分析,罗列优缺点,为工程选择是 。

  • 标签: 旋挖成孔 工艺 钻孔灌注桩 对比。
  • 简介:经济的发展,城镇化进程的加快,促进桥梁建设项目的增多。桥梁建筑作为我国交通设施中的重要组成部分,其质量不仅决定着我国交通运输水平和运输经济比,同时也是提升我国交通运输安全水平和城市发展水平的关键条件,而想要保证我国桥梁建筑施工质量,则需要根据不同地区的具体情况选择适合、科学的施工技术。挖钻施工技术作为桥梁施工技术中的一种,其具有较强高效性、灵活性以及节能性,是部分桥梁在施工中的首选施工技术。本文就挖钻施工工艺的成桩质量控制展开探讨。

  • 标签: 旋挖钻施工 成桩质量 控制要点
  • 简介:摘要:在建筑工程施工中,必须深入分析挖钻孔成桩技术特点与施工流程,为工程建设提供理论依据和实践参考。挖钻孔成桩技术采用斗式钻头,通过液压对旋转钻杆钻进作业进行控制,提升挖土、装卸土操作的便捷性。挖钻孔成桩技术多应用于粉质黏土、砂土条件下。当地质土层比较松散时,在钻进施工期间需要应用泥浆护壁措施,严格控制水泥浆的灌注量,以此加强土体密实效果,防止产生孔洞坍塌问题。

  • 标签: 建筑桩基 旋挖钻孔成桩 施工技术
  • 简介:龙岩地震台核观测室始建于1984年,1985年2月开始使用。室内建有三个仪器墩。长期来,探头一直放在最西边的墩上进行观测。1998年龙岩台核观测仪故障停测后,1999年12月新购回G-856核观测仪,并于2000年1月开始正式观测。由于使用G-856核观测仪观测以来,H分量一直不稳定,Z分量测值也经常出现不稳定值,后改将探头放在中间墩上,观测结果Z分量测值稳定,而H分量测值仍不稳。从2000年7月5日开始,进行加密观测,分析结果作者认为有仪器老化与不配套的原因,更重要的是环境变化的影响,在文章最后提出了相应的建议

  • 标签: 磁场梯度 核旋观测
  • 简介:[摘要]随着我国社会的不断发展进步,城市化的脚步越来越快。而正是由于城市建设发展势头较高,从而出现了土地资源短缺等现象的发生。为了进一步满足人们对住房及建筑物等各项需求,高层建筑逐渐成为了我国建筑物的发展方向。高层建筑的出现,不仅仅解决了土地资源短缺的问题,也进一-步提高了人们的生活质量。在桩基工程中,挖钻孔成桩技术是进行钻孔灌注桩施工的关键技术,本文就挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的施工应用进行了分析。

  • 标签: 「]建筑桩基工程 旋挖钻孔成桩 施工技术
  • 简介:摘要 : 为了计算某河流的流量,可以采取电波流速仪或者桨式流速仪对水面流速进行测量。结合水面流速系数的计算结果,对电波流速仪的实际应用进行证实。表明这种仪器在实践过程中不但精度高,而且性能稳定,与技术规范要求相适应。从某种程度上来说,电波流速仪能够代替均匀浮标法,因为它可以在测流过程中时间短,速度快,保证质量。

  • 标签: 电波流速仪器 旋浆式流速仪 测流分析
  • 简介:摘要:现代工程技术的快速发展高压喷桩加固地基施工技术得到了广泛的应用。市政工程基础施工中运用高压喷桩施工技术,有助于在优化具体施工流程的基础上,更好保障最终的基础加固效果,成为当前颇受重视的施工处理方式。但是如果基础处理不到位,基础结构稳定性不佳,势必会影响到整个市政工程项目的工程质量。鉴于此,本文对市政工程高压喷桩施工技术进行分析,以供参考。

  • 标签: 市政工程 高压旋喷桩 施工技术
  • 简介:摘要:在挖钻孔灌注桩桩基施工管理中,由于挖钻孔灌注桩桩基施工管理方式存有差异,因此为提升桩基施工质量,需要对桩基施工管理中的细节把控工作作出科学分析。

  • 标签: 建筑工程 旋挖桩 施工技术 应用
  • 简介:摘要:挖钻机破碎入岩到目前为止仍是一个世界性的难题,主要有如下原因:岩石是一种各向异性、不均质、不连续的物质,弄清岩石的破碎机理,创造合理的入岩条件实现快速掘进,既要依赖于力学理论和实验手段的发展,又要依靠现代基础施工设备和工法的不断进步;对旋挖钻机而言,入岩是一个新的挑战,既要使机器设备在施工过程各个环节中优化匹配,又要在工程中提高钻进破碎效率,因此对设备的设计理念、钻掘时的工法实践,都提出了更高的要求。

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