简介：摘要：某风电场建成投产后，发现个别风机塔筒与基础环连接T型法兰外侧存在不同程度的间隙。文章对法兰间隙产生的原因进行分析，认为间隙产生的原因为设备制造期间工艺质量方面存在问题；并对法兰缝隙安全性进行了评估，根据分析及评估结果采取了相应的措施进行加固处理，主要是通过采用加装规格不同的垫片塞实间隙，使法兰之间紧密结合，取得了良好的效果；同时对后续运行过程中检查监督提出了建议意见。

简介：摘要：通过配电网合环操作进行不停电负荷转移，可以保证用户的不间断供电，提高供电可靠性。因合环点两侧系统不对称，环路中会产生环流，当电网结构和电气参数不合理时，较大的环流会导致开关误跳闸，对用户的可靠连续供电造成威胁。本文对一起由10千伏配电网合环操作引起的跳闸事故进行分析，建立了系统的简化合环数学模型，采用叠加定理和戴维南等效原理对环流的稳态分量和暂态分量以及合环潮流进行了理论计算，找到有效减小环流的方法。最后，给出一些预防措施。

简介：摘要：由于进行绝缘子带电更换工作，不仅是高空作业，也是带电作业，危险系数可想而知，操作稍有不当将产生巨大的安全隐患，严重威胁人身安全、设备安全以及电网的安全稳定运行，但传统作业方式每一个环节都非常的费力耗时，在进行高强度工作时，极其容易发生事故。

简介：摘要：电力施工作业过程中，工作人员根据作业要求需要在杆塔上下搬运各种材料，如针瓶、悬瓶、横担，以及接地线等等；但现有普遍使用绳结绑定起吊，这种起吊方式具有诸多弊端，在施工过程中上下吊物基本绑不牢固，容易脱落，出现安全事故；而另一种方式使用升降工具进行起吊，占地面积大，运输困难，起吊效率低，难以多次使用。因此需要设计一种满足多种材料起吊的工具，在电力施工中快速起吊，提高工作效率，保障起吊安全。下面，文章就一种用于上下传递生产工器具及金具的连接环设计内容展开论述。

简介：摘要：在压力钢管制造过程中，钢管的圆度控制是钢管制造的重点和难点，加筋环的安装也是钢管制造过程中的重点工序，如何提高加筋环的安装效率和安装质量对于提高生产效率起着关键作用。针对于此我们发明了一种压力钢管调圆和加劲环装配工装。

简介：摘要：本文阐述了欧冶炉10kV合环操作的方式以及对电网的影响。合环操作所应具备的必要条件。介绍了合环分组操作的流程，以保证环网转供电能安全、顺利完成，提高10KV供电可靠性。

简介：摘要：分析了我厂#11机组运行中罗茨水环真空泵组运行电流异常的原因，并针对异常发生后对于罗茨水环真空泵组检查调试方法总结。

简介：

简介：摘要：在10kV 配电线路中，前期架设时未设计验电接地环，由于某种原因需要对线路进行停电检修，无法悬挂接地线，对后端停电检修工作造成很大的困难。无论是裸导线还是绝缘导线，只要是停电检修都必须采取验电及悬挂接地线的安全措施，这是作业人员人身安全的保障，如果把接地线直接安装在导线上，存在两大风险：第一，直接悬挂在导线上要是接地装置不牢靠，如果忽然来电，会造成接地线夹与导线放电，损坏导线，严重可能造成断线风险；第二，直接悬挂在导线上，如果长时间反复悬挂在一个点上，也会造成导线磨损，断线的风险。而传统的验电接地环，受地形、导线排列等原因限制，只能采用停电或带电作业中间电位法进行安装。为了解决此问题，务必需要创新发明一种采用绝缘操作杆间接（地电位作业法）带电安装的验电接地环装置，达到可以快速进行安装的效果。

简介：【摘 要】某电厂安装2台1000MW凝汽式汽轮机，每台机组配备3台200EVMA型水环式真空泵。该泵密封水冷却水在夏季运行时冷却效果差，使真空泵出力下降，影响机组的经济运行。本文对水环式真空泵的原理、运行特性进行了阐述，探讨提高真空泵效率，改善机组真空的途径。夏季循环水温度较高时，用空调冷冻水通过板式换热器冷却真空泵密封水，能够明显降低水环式真空泵的工作水温度，使真空泵在夏季能达到较好的出力，提高机组效率，节能效果明显。 【关键词】水环式真空泵 密封水 空调冷冻水 1前言 某电厂处于长江沿岸，某期工程安装了2台1000MW凝汽式机组，凝汽器排汽采用开式循环冷却水，每台凝汽器抽真空系统配置3台200EVMA型水环式真空泵，真空泵密封水的冷却水源采用闭冷水和工业水。在夏季运行时闭冷水和工业水温度高，水环式真空泵冷却器的冷却效果差，达不到使用要求，使水环式真空泵的出力下降，影响机组的安全和经济运行。因此，为了改善水环式真空泵内的工作环境，降低水环式真空泵密封水温度，提高凝汽器的真空度，本文提出了用闭冷水冷却和空调冷冻水冷却并联运行的改造方案。 2真空系统简介 真空系统中的抽汽设备是凝汽式汽轮机的重要组成部分，它的任务是将漏入凝汽器内的空气和不凝结气体不断地抽出，以维持凝汽器的正常真空。每台机组配置3台相同型号100%出力的真空泵。正常运行时2台运行，1台备用。 真空泵的密封水为汽轮机凝结水，正常运行时，由凝结水泵升压的水通过补、排水浮子阀维持真空泵正常水位。由于密封水在泵体内做功产生热量同时吸收从凝汽器内抽出的气体的热量，因而其温度升高，为维持密封水温度在其汽化温度以下，避免造成泵气蚀，在系统内往复做功的密封水需要被不断地进行冷却。 真空泵密封水的冷却水原设计水源为闭冷水和工业水。当密封水进入板式冷却器壳侧时，冷却水由冷却器的一侧水室进入冷却器的管侧后由另一侧水室流出，通过这样的方式对密封水进行冷却，真空泵就能持续工作运行。 3水环式真空泵的工作原理 水环式真空泵是目前大、中型机组中广泛采用的凝汽器抽气设备，作用是抽除凝汽器内的不凝性气体，保证和维持凝汽器真空。其叶轮偏心地安装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水作为密封水，当叶轮旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。在叶轮旋转过程中，各个小腔分别进行吸气、压缩和排气等过程。叶轮每旋转一周，叶片间空间(小腔)吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。可见，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。水环式真空泵排气时，密封水也不可避免地要和气体一起被排出一部分，因此泵的密封水必须连续不断地加以补充，以保持稳定的水环厚度。 水环式真空泵的密封水为汽轮机凝结水，由凝结泵升压的水通过补、排水浮子阀维持真空泵内正常水位。而且由于密封水在泵体内做功产生热量，因而其温度升高，为维持密封水温度在汽化温度以下，避免造成泵的汽蚀，在系统内往复做功的密封水需要被不断的进行冷却。 当密封水携带由凝汽器内抽吸的气体从泵体排出到汽水分离器时，在分离器内一定正压和真空泵内一定负压的联合作用下，密封水流出汽水分离器，经过一台水平安装的冷却器冷却后分为两路，一路直接补充到泵体内作为密封水，另一路经过泵吸入口管对从凝汽器内抽出的气体进行冷却降温，并随抽吸的气体一同进入泵内作为密封水，在泵体内做完工后在排入汽水分离器，如此往复循环。 4水环式真空泵的运行特性 水环式真空泵的抽吸能力与密封水的温度成反比，密封水温度降低时，真空泵抽吸能力会有所提高，真空泵的出力也会随之提高。反之，密封水温度升高时，真空泵抽吸能力会降低。在实际运行中，因为冷却水对密封水的冷却达不到设计值，尤其在夏季室外气温较高，水环式真空泵的密封水温度升高而汽化，使密闭的月牙形空腔内有部门气体来自密封水汽化的气体，减少了对凝汽器内的不凝结气体的抽吸量，使水环式真空泵的出力下降。同时，泵内的运行 工况变得极其恶劣，造成真空泵叶轮气蚀，严重时造成设备损坏，对机组的安全运行构成严重威胁。为此提出了对该水环式真空泵密封水冷却水系统的改造方案。 5真空泵冷却系统存在的问题 （1）在夏季运行时循环水温度高，水环式真空泵冷却器的冷却效果差，达不到使用要求，使水环式真空泵的密封水长期在临界汽蚀温度下运行，大大影响真空泵运行的安全性。 （2）原水环式真空泵冷却器一路冷却水为工业水，工业水品质较低，容易堵塞冷却器入口滤网，使冷却水量下降，密封水温度升高，真空泵出力下降，机组真空下降。运行人员都要多次对真空泵冷却器入口滤网进行手动反冲洗，特别是夏季高温季节，大大增加了运行人员的工作量。 6水环式真空泵密封水冷却水系统改造方案 原水环式真空泵密封水冷却水由汽机侧的闭式冷却水系统提供，其冷却水源为循环水，夏季水温较高，机组高负荷下不能满足真空泵的密封水的冷却要求。经过讨论研究后，决定并联加装一台板式换热器，冷却水由空调冷冻水提供，夏季高温季节，通过空调冷冻水冷却过密封水和闭冷水冷却的密封水并联，通过节流的方式控制两路密封水的分配比例，从而能明显降低真空泵密封水温度，满足真空泵的安全温度运行。 结论 （1）针对水环真空泵由于其初始设计考虑不够全面及运行控制技术存在一些误区造成实际运行中出现的一些问题,提出通过降低工作水温度的冷却措施,大幅度提高真空泵的抽吸能力,有效解决了机组夏季真空度偏低问题,改造后可使凝汽器真空提高1.5～2 kPa,获得较好的经济效益。 （2）该厂水环式真空泵加装用空调冷冻水冷却的板式冷却器后，特别是 5~10 月之间，水环式真空泵的密封水温度显著降低，提高了真空泵的工作效率，改善了泵内的工作环境，避免了真空泵叶轮严重气蚀现象的发生，保证了机组的安全经济运行。 （3）提高了真空泵运行的安全性。未改造前，真空泵密封水板式冷却器由于工业水品质较低，经常堵塞，造成真空泵出力严重下降，机组被迫降出力运行。冷却水系统改造后，原冷却水换热器冷却效果变差后，有空调冷冻水换热器回路介入工作后，可以维持密封水温度，真空泵也能正常稳定运行。 （4）改造后，改善了真空泵的工作性能，真空泵的稳定性及抗气蚀性能提高，泵的维护成本也显著降低。 （5）机组真空提高，冷媒损失降低，汽轮机的整体循环效率提高，真空泵电流也有所下降，降低了机组的综合厂用电率。 （6）设备改造后，减少了运行人员的工作量，对原真空泵板式冷却器反冲洗次数减少，提高了运行人员的工作效率。

简介：摘要：介绍了某9E联合循环机组N60-5.6/0.56/527/255型双压凝汽式汽轮机在真空系统上的节能技术改造，在原有真空泵组的基础上并接一套小型的罗茨--水环真空泵组。机组正常运行中利用罗茨--水环真空泵组替代原有真空泵组维持凝汽器真空，以降低厂用电率，提高机组发电效率。