简介：摘要：抽油机举升方式是油井开采的重要方式之一。油田91%的油井采用抽油机举升方式，总产油量的 81%来自于抽油机井。常规抽油机举升系统主要包括抽油机、抽油杆、抽油泵、电动机及其他配套设备。抽油机井举升工艺系统设计要以油藏开发方案和单井产能预测资料为基础，综合考虑周边或者相似区块试油井、试采井、开发井的设备使用情况，应用设计软件及经验公式来确定，提高单井最大生产能力。

简介：摘要：在石油开采过程中，被一定量的石蜡溶解的原油会随着温度的降低和其中气体的沉淀而成蜡。这种现象会导致产油层堵塞，严重降低油井产量，严重造成生产事故。因此，在抽油井中清洗和防蜡尤为重要。抽油井热洗防蜡技术是一项应用广泛的技术，其应用效果受多种因素的影响。

简介：摘要：在石油开采的过程中，抽油井热洗清防蜡作为其中最关键的环节，必须不断改进工艺和方法，才能确保开采流程高效实施。本文主要从抽油井热洗清防蜡法有效性的影响因素出发，提出创新技术、结合其他防蜡技术、改进设备、更新加热介质等四方面有效地改进措施，旨在对提升石油产量提出一定的指导建议。

简介：

简介：摘要：随着石油工业的发展，抽油井在生产过程中经常面临蜡沉积的问题，这严重影响了油井的生产效率和寿命。传统的热洗清防蜡法虽然在一定程度上能够解决这一问题，但仍然存在许多不足。本文旨在探讨抽油井热洗清防蜡法的改进方法，以提高其清防蜡效果，延长油井的使用寿命。

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简介：摘 要：提高油田开采量和抽油井采油时率是油田开发生产的重要任务。采油时率是指油井月累计实际生产时间与月累计生产日历时间的比值。油井停井时间可分为三部分：作业停井、日常维护保养停井、其它停井三部分组成。对造成采油时率低的各种问题以及主要因素与油井生产实际相结合，积极采取措施促进油井采油时率的不断提升，由“单一型管理”向“技能型管理”转变，同时能有效的促进单井产能的提升，保证油井合理生产。

简介：摘要：抽油井能够直接反映出采油厂的生产状况，然而在实际运行过程中，会受到多种因素的影响，并且抽油井还存在着一定的问题。因此为了实现节能降耗，促进抽油井的经济效益。根据抽油井的实际运行情况，分析抽油机井的运行现状以及主要因素，提出相应的改进措施、管理手段，可以有效提高抽油井采油经济效益。

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简介：摘要抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出了影响偏磨速度的因素，提出了减缓偏磨速度的方法，取得了较好的经济效益。

简介：摘要抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的一项主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出了影响偏磨速度的因素，提出了减缓偏磨速度的方法，取得了较好的经济效益。

简介：前言要科学、合理地开发油田,必须取准地层压力。以往确定油田地层压力。一直采用关井测压方法,就是关井停产,用深井压力计直接测出井底完全恢复平稳后的压力(实测地层压力)或测出压力恢复曲线;再者就是采用回声仪测环空液面恢复的方法,推算地层压力。尽管这两种方法各有一定的优越性,但是每年二次的定点测压井其测压间隔在4—7个月左

简介：摘要由于井身结构、生产特征的差异，使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求；对特种抽油杆及特种抽油泵的需求；在机、杆、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论做详细深入的分析及阐述，分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，提出了具体的需求参数及生产方向。

简介：摘要抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的一项主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出了影响偏磨速度的因素，提出了减缓偏磨速度的方法，取得了较好的经济效益。

简介：摘要油田全年电耗中抽油井电费成本占总耗电量的65.6％，有效地降低抽油井耗电量，是降本增效、增强企业竞争力的有效途径。抽油井耗电主要由三部分组成井筒耗能、抽油机、电机耗能和输电线路损耗。为有效地降低抽油井耗电量，在降低井筒耗能方面采取优化生产参数、加药热洗降粘等措施；在降低抽油机、电机耗能方面采取及时调整抽油机平衡、合理匹配电机、落实抽油机保养、调整工作、新工艺新技术尝试等措施；在降低输电线路耗能方面采取实施节能技改、单井计量等措施。有效降低抽油井耗电量，收到明显效果。

简介：摘 要：在油田开发后期随着地下原油的不断开采，地层液体供应能力不断降低，采油的压力差减小，导致抽油机的泵效降低。为了提高效率，减少磨损，就需要调整抽油机的冲程和冲速等参数，以解决油井生产中供给和排放失调的矛盾，进一步提高抽油机的系统效率，达到采油过程节能的要求。抽油机的冲程由于机器型号的限制，调整幅度很小，故降低冲速的方法更为普遍。调整抽油机的传动轮和电动机轮的尺寸，由于合适的抽油机型号较少，且更换时间长，劳动强度大，难以满足冲速要求；使用变频器，该设备可以有效，但成本同样很高，而且维护管理较困难，不能达到预期的效果。因此，急需研究一套抽油机节能装置解决该问题。

简介：摘要：随着经济和化工行业的快速发展，我国信息技术发展也十分快速。抽油机井机采效率泛指将地下油层液体抽取到地面制定位置的运转过程中，有效做功能量与抽油机井机采系统输入能量的比值，其可直接反映抽油机井机采系统运转状态及石油企业生产能力、管理能力等，同样也是石油企业提升石油产能及企业效益的重点优化方向。抽油机井机采效率不仅是综合性评价指标，其还受抽油机井机采系统自身因素、环境因素等多方面的制约影响，因此石油生产企业将抽油机井机采效率的优化提升，细化至油井生产日常管理中，通过系统参数优化、强化生产管理等方式，最大限度的提升抽油机井机采效率。进而推动石油企业的生产能力、盈利能力及管理能力的持续性提升。

简介：

简介：摘要：在油田开发生产中抽油机井光杆密封器产生渗漏污油的处置，主要是岗位员工用汽柴油棉纱进行清理，存在工作量大、物料消耗大、且并产生新的固废物，不符合于绿色环保生产要求。针对问题通过现场了解分析设计了一种新型光杆密封器的压盖,在上部增设渗漏污油收集腔通过导流管把污油引入回收筒内，通过定期操作回收筒上的挤压构件，将污油挤压回收到生产集油系统内。形成密闭回收操作从而避免污油外泄造成环境污染，减轻岗位员工清理污油的工作量， 避免污油清理又产生物质消耗和产生其他固废物，降低清洁处理井口渗漏污油的成本支出。提高油井生产现场的环境卫生标准，为油田环保绿色生产提供助力支持。

简介：摘要：近年来随着油田的产量递减和低渗透油田的大量投入开发,小泵深抽技术对于稳产、控水,挖掘油田生产潜力发挥着重要作用。小泵深抽工艺与油井产能的协调问题,以及由于下泵深度的增加,抽油杆断脱、抽油机超载、系统效率低、下部抽油杆柱和油管柱之间偏磨问题日益严重。小泵深抽井工艺和工况分析,对于降低深抽井的故障率、提高抽汲系统的效率显得尤为重要,充分发挥小泵深抽井的技术特点对于挖掘油井产能、维持低渗、低产能区块的产量具有很大的实际意义，为低产油井小泵深抽提供了技术借鉴。