简介:0前言山西兰花科创田悦化肥分公司是于2007年10月建成投产的一家中型煤化工企业,生产规模为一套独立的年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素及副产1万t甲醇装置。近一段时间以来,发现造气循环水系统在运行中存在着微涡流的运行负荷大、冷却塔内布水管及喷头堵塞严重、循环水水质差等一系列问题。我们经过仔细研究,认为这些问题的出现与系统设计的加药位置不合理有关,于是对加药位置进行了更改,目前已取得明显效果。
简介:转眼间,今年已是中国首套可烧温度低的吹风气的间歇煤造气工艺获科技成果奖的30周年了。
简介:叙述HS2000DCS控制系统在合成氨生产中煤造气工段的应用及软件,硬件构成,并就实际应用中的优化及联锁控制进行介绍。
简介:目前,φ3.0m炉型普遍存在吹风强度低,单位横截面积产量低的问题,而且该炉型炉况不稳,炉温波动大,经常出现吹翻,吹凹等现象。另外,吹风和上吹阶段带出物较多,不仅使显热损失增加,原料利用率低,还使废锅火管频繁堵塞,很大程度上制约了该炉型的优化运行。
简介:
简介:通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术,降低了消耗,提高了煤气炉的发气量。
简介:介绍了型煤和成球机的种类、特性、成型方法,并对目前市场上新研制的各类粘结剂应用效果等都作了关键性的技术解答。
简介:介绍了近年来国内外研制的多种先进粉煤气化技术和变压吸附制氧工艺在富氧气化炉上应用效果。
简介:通过对自动加煤机的设备结构、控制技术、关键技术等的介绍,结合实际运行情况,进行分析对比,就增加产气量、保持炉温稳定、操作简便、维修简单等进行总结,使行业间进行交流,有助于共同提高。
简介:山东飞达化工科技有限公司造气工段原有Ф2610mm造气炉8台,4台炉子形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200MM旋风除尘器,配套风机为D400串9#加压风机。
简介:如何回收利用以煤为原料的固定层间歇制气工艺所产生的,冰灰带出物是氮肥行业降低生产成本,节能降耗以及适应同家日闪严格的环保要求的一项重要课题。据我们对河北,安徽,江苏等部分地区小氮肥企业调查取样,造气炉渣发热剂量最低的3350kJ/kg(800kcal/kg),高的可达16626KJ/kg(3971kcal/kg),一般在8374-10467KJ/kg(200-2500kca/kg)。按我国年产合成氨1800万吨,每吨氨排渣400kg计,则全年有720万吨炉渣需要处理,因此,对小氮肥厂家来说,综合利用造气炉渣势在必行。
简介:间歇式煤气发生炉是我国独有的合成氨生产方式,该工艺是逐步建立起来的,控制技术也是从无到有、从低级到高级、从局部到全面这样完善起来的。目前大多数氮肥企业结合生产实际需要已经应用了许多节能技术,主要有:DCS系统技术;造气的机电一体化自动加煤和自动下灰技术;热管废热锅炉;吹风气余热回收发电技术;煤棒型煤技术等。
简介:近年来,化肥市场价格不断下滑,无烟块煤价格却又持续上涨,化肥成本不断攀升,给化肥企业的生存和发展构成了严重威胁。
简介:煤炭液化很早就从战略高度进入人们视线,多年来美国、德国、日本等发达国家一直从事这方面的研究工作。我国是世界上仅有的几个以煤炭为主要能源的国家之一.作为一个少油多煤的国家,因地制宜、协调资源、实施“煤代油”的计划,对于煤炭行业升级,优化我国能源结构,保障我国石油安全,保持国民经济可持续发展具有重要的战略意义。
简介:合成氨工业,从开始建立到现在已经历了80余年历史,对于原料的来源和气化加工的方法,一直是研究开发的要对象。现在已经可以使用各种不同的固态、液态及气态可燃物作为制氢原料,以及与之相应的气体净化方法,来制造所氢氮气体供合成使用。在解决了上述这些问题之后,当今世界最关注的能源问题,又摆在合成氨工业的面前。
简介:简单介绍粉煤气化原理及工艺特点,从设备和工艺操作两方面着重探讨如何降低煤气中粉尘含量和CH4含量,以达到优化操作的目的。
造气循环水系统运行中出现的问题及整改措施
叶氏探新路之三——间歇煤造气总能系统的新开发
HS2000 DCS系统在合成氮生产中煤造气工段的应用
φ3.0m系列煤气炉系统改造(一)——炉顶和炉体高度改造
低供热源变压再生脱碳新工艺在安化集团老系统的应用
运用ZF—4系统、优化造气操作、降低消耗提高企业的综合效益
造气生产综合优化控制系统与自动加煤在我公司的应用
LYJ型固定床无烟煤造气工段优化控制DCS系统评议意见
粉煤成型技术问答
粉煤气化技术与富氧气化技术的进展
自动加煤技术应用分析
造气技术改造综述
燃渣锅炉技术及其应用
造气节能新技术简述
ZF—4型造气炉炉况监测与优化系统在陕西秦岭化肥总厂虢镇分厂生产中的应用
国内煤炭液化的技术及进展
Shell粉煤气化技术介绍
粉煤气化技术优化操作
造气设备技术改造总结
提高单炉发气量技术总结