简介：针对涟钢CSP线以前预设调平值的不准确性，提出根据零调时HGC缸两侧压力偏差进行调平值的预设并从理论上加以分析。

简介：主要介绍了以伟肯(Vacon)变频器为核心,对连铸结晶器外置式电磁搅拌控制系统进行的成功改造,阐述了整个电磁搅拌控制系统的构成。

简介：介绍了连轧棒材厂大圆钢轧制方案的改进过程。结合连轧棒材厂自身的设备特点来设计工艺流程，改进后的轧制方案克服了原设计的缺点，批量生产后取得了一定的经济效益。

简介：热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载（轧制力）和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。

简介：

简介：本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理，运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。

简介：本文对电炉炼钢厂连铸工程自动化系统级别及其所使用的网络进行了简要介绍，网络中使用了以太网、Profibus—DP网，将自动化系统中不同级别集成为一个高效、统一的整体。

简介：本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理，运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。

简介：由常州宝菱重工承制的宝钢分公司1880热连轧机组投产两个月来，设备运行稳定精准，品种规格已拓展至1．5毫米厚．装备制造水平丝毫不逊于进口。这表明。大型连轧机成套制造能力已经成为宝菱重工的核心优势。

简介：一项板坯连铸机保护渣自动加渣新工艺在江苏沙钢集团研发成功。目前，该工艺在沙钢宏发炼钢厂3台板坯连铸机生产中开始全面应用。根据实际生产统计数据分析，采用该新工艺年可创造直接和间接经济效益约5000万元。

简介：欧洲最大的不锈钢企业奥托昆普公司2013年收购德国蒂森克虏伯不锈钢单元Inoxum后拟将该公司所属的克莱菲尔德（Krefeld）的冶炼车间和薄带连铸系统出售。

简介：薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下，若选择性能合适的保护渣，可以获得几乎零缺陷铸坯；若选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究，发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。

简介：a．在高拉速或拉速变化较大的情况下，仍能维持足够的渣耗，较低的渣耗会造成粘接漏钢事故以及引起纵裂等表面缺陷。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。

简介：截至6月10日，由中冶东方负责总体设计的北海诚德金属压延有限公司新建180万吨不锈钢项目一期炼钢连铸工程的1炉、3炉和5炉成功试生产，现炼钢车间各工艺环节均已打通，主体设备和各公辅设施运转良好，已成功生产出1000×180毫米合格不锈钢板坯。

简介：连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况，调查影响板坯表面纵裂的因索，认为连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关。通过采取相应的措施，使连铸坯纵裂指数有一定改善。

简介：针对中厚板卷厂板坯连铸机，建立了板坯二维非稳态凝固传热模型，利用各铸机典型拉速下实际生产过程数据验证所建立板坯凝固传热模型的准确性。基于所建立的板坯凝固传热模型，分析了现行结晶器水量下调的可能性，并对结晶器冷却制度进行优化，控制铸坯表面裂纹。

简介：本文主要介绍《计算机设备堆修台帐管理系统》的开发与应用,利用数据库管理技术实现了对计算机设备维修台帐的管理,该系统具有较高的推广应用价值。

简介：分析了西门子奥钢联连铸机系统中扇形段拉矫驱动变频器升级的必要性和可行性。介绍如何将原系统西门子6SE70变频器升级为新系统S120以实现扇形段拉矫的控制,对升级改造的方案选择、准备工作、调试过程及问题的解决进行了详细的阐述。

简介：高效连铸是传统连铸发展的重要方向。提高拉速是我厂连铸机高效改造的主要目的。文章结合我厂实际在工艺技术方面系统地分析和介绍了实现高速连铸的主要技术措施及若干相关问题。