简介:摘要随着中国经济迅速发展,PTFE制品市场容量得到进一步扩大,市场需求的多元化、个性化和系列化加大了机械制造的复杂性,还有多品种,小批量,交付周期短,客户调整快,客户需求精度高,进度、质量、成本等难点。数控加工技术的出现很好的解决了上述难题,它增加了柔性,增加了生产灵活性与通用性,把握了客户对产品的敏感度和痛点,形成PTFE制品随时调整,满足了客户需求。
简介:摘 要:本文详细阐述了数控机床的相关刀具知识,并结合轨道客车铝合金车体的加工,详细介绍了车体加工中各种刀具选型、参数、装配及使用方法等详细信息,在实际生产中得到了广泛的应用。
简介:摘要:现如今,随着我国经济的快速发展, 国内许多行业都得到了发展机遇,工业机械加工行业就是其中一个代表。近几年,铁路工业机械加工工艺和加工技术中许多新的工艺和技术被提出,从而满足当前工业发展需求。尽管我国铁路工业机械加工技术和工艺发展速度较快,但其中仍旧面临许多问题亟待突破。面对日益加剧的市场竞争,我国铁路工业机械加工要在现有技术水平上不断提高经济效益、减少成本投入、合理选择制作工具和材料。论文对利用各种先进的声、电、光、磁等技术以及自动化合办自动化技术来帮助增强铁路工业机械加工,新技术核心工艺的检测效率与检测精度。
简介:摘要:提高员工的操作本领,岗位练兵是一个重要的途径,采油工在进行岗位练兵时,不同的操作项目需要不同的设备与流程,还需要到专门的培训场所,本文介绍了一种采油工岗位练兵组合装置,实现了采油工在基层进行多个项目练兵的功能和目的。
简介: 摘 要:进入新的世纪以来,我国的工业得到了很好的发展,无论是与人民群众生活密切相关的轻工业还是关系到国家整体发展的重工业,进步都是十分明显的。而在众多的重工业中,化工工业的发展取得了令人瞩目的成就,而作为化工行业的工作重点之一的化工装置大修安全环保管理工作,自然也需要谨慎地对待。 关键词:化工生产装置;安全环保;管理机制 1 化工装置大修的特点 具体来说,在化工装置的整个维修与维护的工作中,装置的大修是最为重要,也是难度最大的一种检修手段。其特点主要包括以下几个方面。 1.1 维修成本高 化工装置的大修,最为突出的一个特点就是维修的成本高昂,主要表现在三个方面,首先是维修的时间长,特别是大型的化工装置,其维修时间往往以“周”为单位。其次就是任务繁重,由于化工企业的特殊性,就要求检修人员要尽可能低优化维修的程序,提高维修技术,这为设备的维修带来了不小的阻力。最后,就是危险系数高,由于化工设备自身的特点,其所处的环境空间比较狭小,经常是处于高温或者强酸强碱的环境中,这对于维修人员的生命安全产生了很大的威胁。由于这三个主要原因,导致了化工设备的大修成本十分高昂。 1.2 人员调配难度大 就目前我国的实际情况而言,有一些大型的化工设备我们还无法做到自主生产,还要通过联合研发或者是购买的方式从外国进口。外国先进的机械设备让中国的维修人员在维修起来困难重重,一方面是由于翻译的局限性导致了有些参数与运行原理无法理解透彻,另一方面就是与外国的技术人员的交流不顺畅,在沟通中会产生一些概念上的模糊。因此,一旦要进行化工设备的大修,就要调动很多的维修人员,以及聘请外国的维修技术人员,耗时耗力。 1.3 环保的压力 一般来说,化工设备的大修都不是单单在表面进行作业,有时也要让维修人员深入到设备内部去,这就需要事先将设备内部的腐蚀性液体以及有毒的化学液体進行抽离与贮藏,这些液体的抽离与储存工作难度巨大,稍不留神就会发生泄漏,从而影响周围的环境。 2 化工装置大修安全环保管理工作的问题 在实际的维修过程中,由于受到各种不同因素的限制,我国的化工设备大修还存在着一些突出的问题。 2.1 管理上的缺陷 由于化工装置的大修是一个复杂的、漫长的过程。因此,在实际的监管中,很容易造成某些环节上的疏漏,其中比较突出的问题就是对于维修参数的呈报没有进行有效的核实与审查。由于这样的纰漏,有些维修人员往往没有进行有效的维修,而是为了敷衍检查进行维修数据上的篡改,以求蒙混过关。这种行为严重缩短了设备的使用寿命,也不利于我国化工行业的发展。 2.2 技术的不到位 由于我国的化工行业起步比较晚,自主研发设备还没有达到国际领先的水平。因此,一些重要的化工生产设备还要依赖于进口。虽然进口大型设备可以在短期内提升我国化工行业的整体水平,但是对于维修却十分不利。维修人员无法全面掌握设备的各项参数,所具备的维修技能也无法有效地实施,这种维修技术上的落后,很容易造成维修质量的降低,从而产生安全以及环保方面的问题。 2.3 维修时的保护措施不到位 化工行业是一个高危险的行业,特别是化工装置的大修工作。对于维修人员而言,周围都是强腐蚀性或者高毒性的化学物质,这种物质一旦接触到皮肤或者借由口腔或者鼻腔进入体内,会对维修人员的生命健康造成严重的危害。为了避免这种情况的发生,在大修的时候往往将这些液体进行分离与贮藏,而这个过程很有可能造成泄露,造成环境的二次污染。 3 针对化工装置大修管理问题的对策 3.1 大修开始之前的管理 在大修开始之前,首先要做到的就是要制定出科学、全面的维修管理计划。其次,在编制大修方案的时候,要注意危险物的贮藏、清洁工作的布置、维修期间的工作安排等一系列因素。最后,在管理上要将责任彻底落实,对于关系到维修人员人身安全与环境污染的关键部门要做到专人专岗。 3.2 大修过程中的管理措施 在开展大修工作之后,对于维修人员的安全要进行严格的把控,由于化工装置的安装都是在一些造作空间狭小的地方,因此对于维修的流程要进行严格的掌控,必须要做到“一事一票”,严格按照维修流程来进行维修,同时不断的提高维修人员的职业技能,对于维修人员所反馈上来的问题要严肃对待,做好妥善的处理。始终将维修人员的生命安全放在首位。 3.3 大修后期的管理 在设备顺利完成维修之后,也不能放松警惕。在后续的工作中,重点就是如何将高危险的液体重新注入到化工设备中。为了避免对于环境的破坏,这种回注的工作要十分的谨慎,对于操作流程的把控与仪器的使用都要十分谨慎,在回注完成之后对于施工现场进行彻底的清理。保证对环境不造成破坏。 4 结语 综上所述,化工生产是一个具有高危险性且十分复杂的工作。对于化工生产设备的大修也是一项艰巨的任务,一旦出现问题不仅会危险到维修人员的生命,还会对周围的环境造成不可逆的严重污染。因此,对于化工设备大修的监管工作要不断的加强,无论是监管体系的优化还是责任的落实情况,都要十分到位。 参考文献: [1] 张廷佑 . 化工生产装置大修安全环保管理对策研究 [J]. 化工设计通讯, 2017 ( 7 ) .