简介:摘要:电厂锅炉主蒸汽温度是电厂生产运行中的一个非常重要的监测和控制参数,过高或过低都会影响到机组的安全性和经济性,一般要求主蒸汽温度基本上维持在额定值(即给定值)附近。主蒸汽温度的控制多年来一直是电厂过程控制中的一个难点,这主要是因为:首先,主蒸汽温度被控对象总是存在一定的迟延,而且机组容量越大迟延就越严重,常常使得反馈控制作用来不及进行调节;其次,主蒸汽温度被控对象的动态特性随着工况的变化会发生变化,即其数学模型在不同的工况下是不同的,这会导致参数固定不变的控制器在变工况情况下的实际控制效果恶化;另外,主蒸汽温度被控对象的动态特性是非线性的,也增加了控制的难度。
简介:摘要随着中国经济社会发展的转型升级,对电力的需求大幅增长,火电厂的机组设计和建设周期等随之加快。但在机组设计中,设计管道的标准却与管道的实际情况稍有出入。因此,在电厂新机组投入运营之前,应该得到准确的再热蒸汽管道的设计和安装资料信息。在机组首次升温和运行的初期,应当严格检查管道各处位移与设计计算值,并做好记录。文中笔者结合自身工作实际,通过采用CAESARIIV5.0管道应力分析程序对火电厂高温再热管道相关数据的计算,对不同后壁管道的热位移的变化做了模拟计算,并在现场测量了恒力吊架的恒定度。测算结果表明,恒力吊架的恒定度不合乎规范和再热管道的厚度偏差是其热位移的组要原因。
简介:摘 要:本文主要论证降低加压气化炉入炉蒸汽温度以降低汽氧比的可行性,如若施行,可大大降低加压煤气化工艺的能耗和水耗,对节能降耗、环境保护具有重大意义。