简介：摘要：非金属夹杂物在钢中含量虽少，但对材料性能影响较大，是钢材理化检验中不可缺少的一项，但由于其数量少、分布无规律、来源无法控制、光学显微镜下特征复杂等特点，给非金属夹杂物检验工作带来了一些困难。钢中非金属夹杂物的金相鉴定工作是一项十分复杂与专业的工作，对钢中非金属夹杂物的判定十分重要，也能够对钢的质量进行反映。在金相显微镜下，对非金属夹杂物的形态与颜色等进行判断，并对透明度等各种性质进行分析。

简介：

简介：摘要：通过对不合格的弹簧钢 SUP9 进行电镜检测发现钢心内部存在长度约为 400μm 的链 状性夹杂物。通过能谱分析得知夹杂物成分 O  、Na、Al 、Si 、K 、Ca、Mg 等元素。经过 综合分析得出所包含的夹杂物为结晶器内保护渣耐火材料与 Mg 、Ca 、Al 氧化物结合的夹 杂物。 进行非稳定浇铸时，液面下降而在侵入式水口处产生漩涡， 以及液面上升越过坝发 生卷渣现象，导致夹杂物从中间包进入结晶器，最终与结晶器内保护渣在钢坯心部形成大 型夹杂物。对中间包流场进行优化， 增加控流装置，延长上浮时间及使用质量更好的结晶 器保护渣， 减少 SUP9 钢内部大型夹杂物， 提高 SUP9 钢连铸坯内部质量。

简介：摘要：通过对针型截止阀机加工后，密封面发现的线状缺陷的分析，对超声检测工艺进行改进，增加了对此类缺陷的检出能力。并采取一定的措施，防止了该类缺陷出现在密封面等关键部位。

简介：摘要： 近年来，我国国民经济的迅猛发展，汽车、家电等高品质冷轧钢板的市场需求量逐年增加，冷轧板已经成为钢铁工业的主要产品之一。由于下游行业需要进行涂漆、涂镀、冲压成型等工序，一旦冷轧基板出现表面缺陷，会严重影响后续深加工的产品质量和性能，因此，在整个钢铁产品中，冷轧板对表面质量要求是最严格的。冷轧板常见表面缺陷可以分为原料缺陷和冷轧缺陷，两类缺陷有一定的相对独立性，原料缺陷大部分会遗传到冷轧板上，如果控制得当，有一些可以在冷轧工序减轻或消除。

简介：

简介：摘要:冷轧板夹杂类表面缺陷是制约冷轧板质量的重要因素之一。针对这一问题，本文对冷轧板夹杂类表面缺陷的成因进行了分析，并提出了相应的控制措施。通过对起皱、气泡、污染物等夹杂类表面缺陷的研究，我们了解到了不同缺陷的形成机理，并通过有效的控制手段，为提高冷轧板质量提供了实用的方法。

简介：[摘 要 ] 本文介绍了 P91钢生产工艺及产品质量现状，对目前各生产环节对钢中 B类夹杂物的影响进行了研究，从电弧炉终点碳的控制，脱氧制度，降低钢中溶解氧及 S含量后微调合金，足够的软吹时间，选用优质耐火材料等方面降低钢中夹杂物的数量，提高 P91钢中夹杂物的去除效果。

简介：摘要:连铸坯中的非金属夹杂物是影响钢材质量和性能的重要因素。这些夹杂物可能来源于原材料中的杂质、冶炼过程中的脱氧产物、炉渣以及连铸过程中的二次氧化等。为了有效控制夹杂物的产生，需要从原材料控制、冶炼工艺优化到连铸工艺控制等多个环节进行综合管理。原材料应选择高纯度，冶炼过程中应精确控制脱氧和炉渣管理，连铸过程中则需优化保护渣的使用、结晶器设计和操作、钢液流动控制以及冷却和拉速的调节。通过这些工艺控制策略，可以显著降低连铸坯中的非金属夹杂物含量，提高钢材的纯净度和整体性能。

简介：摘要：

简介：摘要：高纯度钢水制备中夹杂物的控制与净化技术的发展对于提高钢水质量、降低生产成本具有重要意义。随着工业技术的进步和需求的增长，夹杂物控制与净化技术也在不断发展。本文将从夹杂物的分类与特点、控制与净化技术的发展以及未来的研究方向等方面，探讨高纯度钢水制备中夹杂物的控制与净化技术的发展。通过对相关技术的研究和应用，可以提高高纯度钢水的质量和产量，推动钢铁行业的发展。

简介：摘要：近年来，用户对钢铁材料的使用性能要求越来越苛刻，提高钢水洁净度、合理控制钢中夹杂物已成为各个钢铁企业的重要任务，而钢中氧化物夹杂过多与脱氧过程密不可分。通过工业试验和Ｘ荧光分析仪、扫描电子显微镜等手段系统地研究了不同脱氧方式对 70号钢精炼过程钢中总氧含量、夹杂物演变规律和炉渣氧化性的影响。研究结果可为高品质制绳级别细钢丝用高碳钢的高洁净化控制提供理论依据和技术指导。

简介：摘 要：本文分析了1Cr11Ni2W2MoV钢中异金属夹杂物的性质，结合材料冶炼工艺过程的原始复查及分析研究，确定了产生异金属夹杂物的原因，提出了预防措施。