简介：

简介：对于冷轧轧机而言,AGC(自动厚度控制)、ATR(自动张力控制)、APC(自动位置控制)、ASC(自动板形控制)是四种最主要的控制。本文主要针对涟钢酸轧轧机板形控制方面存在的问题,通过消化吸收酸轧板形控制系统的相关原理和原代码程序,成功实现对板形的有效控制。

简介：本文简要分析了固定资产折旧的实质及局限性,提出计提固定资产减值准备的必要性以及在对固定资产计提减值准备时要处理的2个关系.

简介：固定床钠离子软化设备是中、低压锅炉及循环冷却水软化普遍采用的水处理设施。它分为顺流再生和逆流再生两种。逆流再生较顺流再生来说有出水质量好,而且自用水耗少等优点。因此顺流再生设备一般都改成了逆流再生设备。逆流再生操作方法主要有四种:空气顶压法、水顶压法、无顶压法、低流速再生法。由于四种逆流再生方法的操作工艺条件和特点.空气顶压法易产生油污染,水顶压法顶压水压力难稳定,无顶压法易产

简介：国家发改委副秘书长曹玉书表示，去年中国实行的宏观调控政策取得了重大成就，但由于形成这次宏观调控初始矛盾的一些老问题尚未完全解决，因此，2005年中国还要继续加强和改善宏观调控，特别是在粮食生产和固定资产投资方面。

简介：谦比希铜矿深部上向分层水平充填采场顶板暴露面积较大，且上盘围岩节理裂隙发育，导致顶板垮冒严重，贫化问题突出。据此提出了采场顶板长锚索预锚固控顶技术，阐述了其支护机理、支护参数及施工工艺。实际应用表明：采用长锚索预锚围控顶、配合锚杆（钢带）联合支护，能够有效控制采场顶板冒落，为类似矿山提供了借鉴意义。

简介：介绍了长钢小型棒材连轧厂引进工艺设备后的一系列国产化改造,改造后的工艺及设备状况,改造效果.

简介：介绍了西门子T400工艺板的产品特点,及在热镀锌生产线上的应用情况。

简介：采用金相显微分析和电镜及能谱分析方法对延伸率不合格的Q235B热轧普板进行非金属夹杂物、金相组织分析。分析结果认为Q235B热轧普板延伸率不合格是由于钢板中心存在大量的条带状MnS夹杂所致。并根据分析结果,提出提高冶炼质量,控制钢水中的硫和杂质元素的含量,对提高延伸性能十分重要的观点。

简介：本文通过阐述磁性触发器及数字调节板在电铲控制过程中存在的问题。对比了数字调节板与磁性触发器、电子调节板在电铲使用上体现出来优点，证明了改造后的数字调节板可以降低电铲的故障率最重要的是大大简化了电铲的调试过程使电铲调试变得非常简单。

简介：针对门业板边部翘皮和黑斑缺陷,通过对生产工艺过程的反查和试验对比研究,阐明了板坯边部裂纹是门业板基板边部产生翘皮和黑斑缺陷的根源,而钢中硫含量高、Mn/S偏低是门业板板坯裂纹产生的主要原因,且板坯加热温度在1170~1200℃时可以有效减轻此类缺陷。

简介：根据热轧酸洗线的实际条件，采用合理的微合金化成分及控轧控冷技术，开发出了汽车座椅用QSTE500TM热轧酸洗板。钢板组织主要由铁素体加珠光体及少量的贝氏体组成，其力学性能良好，满足了企业标准和用户的要求。

简介：对首钢长钢9号高炉护炉实践进行了总结.护炉操作实践表明,通过采取优化装料制度、合理控制冶炼强度、增加含钛球团用量等等一系列有效的护炉措施,稳定了冷却壁水温差,并很好地处理了高炉生产与炉缸安全之间的矛盾.

简介：日前，中铝公司长勘院（即中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司）应用技术研究院自主研发的“矿山安全在线监测与预警应急三维智能系统”，入选国家安全生产监督管理总局下发的国家安全生产新型实用装备（产品）指导目录，为中铝公司长勘院进一步推广和应用在线监测系统拓展中铝公司内、外部市场奠定了坚实的基础。

简介：中国国务委员兼国务院秘书长马凯日前在出席德国汉堡峰会闭幕晚宴时，就近期欧洲对中国减少稀土出口的质疑之声做出回应。

简介：

简介：文章针对株冶自动厢式压滤机拉板系统的几处缺陷，提出了在该电气系统中使用变频器来提高送钩、拉板过程的平滑性，并利用变频器对拉板电机的多功能控制实现拉钩换向过程中理论上无机械冲击的一套全新的控制方案，对其控制原理进行了较为详细的阐述。目前，根据该方案已成功地对2台厢式压滤机进行了改造。

简介：目前，904L锻材、904L热轧卷板在太钢相继试制成功，这是太钢继成功开发出国内第一块904L中厚板以来超级奥氏体不锈钢“家族”再添的新成员。标志着太钢在拓宽不锈钢高端产品领域、在国家高、精、尖不锈钢品种的研究水平又有了新的突破。

简介：应用有限元ANSYS/LS-DYNA软件,建立了300mm可逆式冷轧机弯辊模型,模拟了在同一轧制条件下不同弯辊力对板形和工作辊弯曲变形的影响。通过对模拟结果的分析,给出了比较理想的弯辊力值,对以后的生产实践具有一定的指导意义。

简介：本文分析了涟钢2250热轧板厂CVC弯窜装置故障率高,CVC窜辊位置控制精度差的原因,实施了CVC弯窜移动块、固定块以及位移传感器控制的改造,取得明显效果,设备故障大幅降低,窜辊位置控制精度得到保障。