简介：摘要：本文以护国河特大桥承台5.5米厚大体积混凝土一次浇筑为例，进行承台模板设计计算分析，合理采用面板、竖向背销、横向背销、拉杆等措施，经现场施工跟踪观察，未出现质量安全隐患，模板强度、稳定性、刚度效果良好。

简介：摘要：五台山机场的特大桥转体施工项目坐落在新建的雄安新区到忻州高速铁路的山西段，由于其独特的地理条件和技术标准，该项目的建设与现有铁路线相邻，给安全管理带来巨大挑战。本次研究以五台山机场特大桥邻近营业线特殊施工计划为背景，对施工期间安全管理策略进行系统的分析，主要包括风险识别和评价、安全管理措施有效性分析及施工阶段，转体施工等具体安全管理措施。研究旨在保证施工安全、高效开展，也可为同类项目安全管理提供借鉴。

简介：【摘要】：随着我国社会的不断进步与发展，大跨径水上桥梁在国内越发普及。其中主跨承台水上施工是桥梁施工过程中的技术难点和重点．特别是跨通航河道高桩承台水上施工，既需要保证施工期间河道正常通航，又需要防止过往船只对水上施工的影响，跨通航河道高桩承台全现浇底板整体下放钢吊箱施工技术以广佛江快速通道项目为依托，通过对高桩承台全现浇底板整体下放钢吊箱施工技术的研究，旨在解决高桩承台水上施工承力体系转换的稳定性难题。

简介：摘要：为解决当前多交换工作台定位孔位置精度控制误差大，无法满足一致性要求标准问题，开展多交换工作台定位孔位置精度控制与一致性解决方案研究。通过控制多交换工作台装配精度条件，对工作台滑座和工作台定位孔和定位套进行灌胶工艺创新，提出一种全新的解决方案，并通过实例分析证明了该方案的可行性。按照新的解决方案的思路对多交换工作台优化可实现对定位孔位置的精度控制，并实现了多交换工作台滑座与各个工作台两个定位孔之间的精度一致性。 关键词：多交换工作台；定位孔位置；精度控制；精度一致性； 中图分类号:TH165文献标识码:A

简介：摘要：为解决当前多交换工作台定位孔位置精度控制误差大，无法满足一致性要求标准问题，开展多交换工作台定位孔位置精度控制与一致性解决方案研究。通过控制多交换工作台装配精度条件，对工作台滑座和工作台定位孔和定位套进行灌胶工艺创新，提出一种全新的解决方案，并通过实例分析证明了该方案的可行性。按照新的解决方案的思路对多交换工作台优化可实现对定位孔位置的精度控制，并实现了多交换工作台滑座与各个工作台两个定位孔之间的精度一致性。 关键词：多交换工作台；定位孔位置；精度控制；精度一致性； 中图分类号:TH165 文献标识码:A

简介：摘要：本文就三台阶隧道开挖过程中的挖掘机械选择与施工技术进行了探讨。首先分析了挖掘机械的类型与特点，然后提出了挖掘机械选择的原则，并对常见挖掘机械进行了比较与选择。随后介绍了三台阶隧道开挖过程中的施工技术，包括超前支护技术、初期支护技术、二次衬砌技术和监控量测技术。通过本文的研究，可以为三台阶隧道开挖施工提供有益的参考和指导。

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简介：【摘要】：钢吊箱围堰是为承台施工的阻水结构，其作用是通过吊箱围堰侧板和底板上的封底混凝土封水，为承台施工提供无水的干燥环境，在桥梁跨河道等水上工程中使用范围较广，而钢吊箱的平面位置、侧壁位置及水平位置等的控制效果直接关系到所在项目的成本投入、使用安全及施工质量。

简介：摘要： 邯郸市丛台花园项目地处市中心，是我公司进入邯郸市建筑市场的第二个项目，该项目能否在保证质量、工期、成本、安全的前提下完成全部施工任务，是关系到我公司能否立足邯郸市建筑市场的关键性一步。在该工程实施前，项目部严格质量管理，在提前策划、明确责任、分解流程、过程控制、检查验收的基础上，运行新的“质量管理三角形定律”创新理论，加大管理深度、强调实际操作性，强化质量执行结果的系列措施，取得了良好的效果。

简介：[摘 要 ] 我国是一个以农耕文化为根基的文明古国，乡村文化是我国传统文化的源头。当前，我国乡村文化受经济及西方文化的侵蚀，正面临重构和消失的危机。未来，乡村文化遗产能否在快速经济发展浪潮中得到保护与传承，将直接关系到乡村振兴的成败。

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简介：摘 要 : 本文结合煤矿井下安全、生产、技术管理等工作实际，论述煤矿企业要想实现安全生产，则必须实现本质安全型煤矿企业。实现本质安全型煤矿企业的重要途径是运用先进的安全生产管理理念和科学的安全生产管理模式，实现人、机（物）、环境、系统、制度、管理的相互协调，达到安全和谐统一，重点突出煤矿企业“管理、装备、培训”三并重原则，从培育本质安全人、打造本质安全岗、提高质量标准化、改造更新机械设备和生产工艺、完善监测监控系统、采用新技术、新工艺、新装备入手，最终实现思想无懈怠、管理无空挡、设备无隐患、系统无死角、质量零缺陷、安全零事故，实现煤矿企业安全高效。

简介：摘 要 : 本文结合煤矿安全、生产、技术管理实际，论述煤矿企业要想实现安全生产，则必须实现本质安全。实现本质安全型煤矿企业的重要途径是运用先进的管理理念和科学的管理模式，实现人、机、物、环、系统、制度、管理的相互协调，最终实现思想无懈怠、管理无空挡、设备无隐患、系统无死角、质量零缺陷、安全零事故。

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