简介:研究添加Al-5Ti-lB-RE细化剂对Al-7.0Si-0.55Mg(A357)合金的显微组织和力学性能的影响。先利用真空熔炼技术制各Al-7.0Si-0.55Mg合金,然后在Al-7.0Si-0.55Mg合金中加入不同成分的Al-5Ti-1B-RE中间合金。通过X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)对显微组织和拉伸试样的断口形貌进行观察。在室温下对合金的力学性能进行测试。观察Al-5Ti-1B-RE细化剂的形态以及内部结构,可以发现以TiB,为异质形核核心的TiAl3/Ti2Al20RE的壳层结构相。在Al-7.0Si-0.55Mg合金中加入Al-5Ti-1B-3.0RE细化剂后,抗拉强度会有明显提升,直到0.2%添加量时,抗拉强度会达到峰值。
简介:采用Al及Al-12Si为中间层对AZ31B镁合金进行过渡液相扩散焊,用环境扫描电镜及万能试验机测试并分析了接头组织与强度之间的关系。研究结果表明:采用Al作为中间层时,随着保温时间的增加,Al12Mg17金属间化合物含量降低,接头强度升高;采用Al-12Si作为中间层时,含硅相Mg2Si对焊缝的强化提高了接头强度,但保温时间过长时,Mg2Si偏聚于焊缝中心会降低接头性能。
简介:2002年在中国电解铝工业发展史上具有里程碑式的意义,产量第一次实质性地超出了国内需求,铝及铝合金出口量达到78.7万吨,净出口20.6万吨,也就是说,2001年中国一举成为全球第一大原铝生产国和净出口国.这种变化意味着今后中国电解铝工业将真正走向了世界,两种资源,两个市场的发展战略将进入具体实施阶段.北京安泰科信息开发有限公司的市场研究员王飞虹先生前不久告诉我们,要实现两个市场的战略,首先需要了解我们所面对的市场.最为可行的办法是将中国周边国家和地区作为主要出口市场,以此发挥自己的地域优势,劳动力优势以及由此形成的价格优势.近两年来的实践证明,我国铝锭出口韩国、日本等国家大有可为,在这些地区与俄罗斯国家或者西方国家可以展开竞争.
简介:利用X射线衍射分析(XRD)、差示扫描量热法(DSC)和拉伸试验,研究不同温度等通道转角挤压(ECAP)和常规静态时效处理后6013Al-Mg-Si铝合金的微观结构、时效行为、析出动力学以及力学性能。XRD测得的ECAP变形后合金的平均晶粒尺寸在66-112nm范围内,平均位错密度在1.20×10^14-1.70×10^14m^-2范围内。DSC分析表明,由于ECAP后试样比常规时效处理试样拥有更细小的晶粒和更高的位错密度,因此,ECAP变形后合金的析出动力学更快。与未变形合金相比,ECAP后试样的屈服强度和抗拉强度都得到了显著提高。室温ECAP后试样的强度达到最大,其屈服强度是静态峰时效屈服强度的1.6倍。细晶强化、位错强化以及由于ECAP过程中的动态析出而产生的析出相强化,是ECAP合金获得高强度的几种主要强化机制。
简介:日前山东招金集团第三届科技大会召开,为落实大会工作部署,全力推动山东招金集团科技创新工作,围绕行业共性技术难题、企业发展科技攻关重点以及未来公司发展的前瞻性课题研究,经公司山东招金集团研究,确定了十一项重点攻关课题,作为未来三年公司科技创新的主攻方向。十一项重点攻关课题(攻关课题的主要方向与内容)如下:l、招平断裂带中部成矿研究(课题来源:招金矿业股份有限公司);2、金矿深部通风、降温、地压管理研究(课题来源:招金矿业股份有限公司夏甸金矿);3、快速成井、成巷施工技术研究与应用(课题来源:招金矿业股份有限公司夏甸金矿);4、非爆采掘技术研究(课题来源:招金矿业股份有限公司早子沟金矿);5、非化学(含无氰)选冶技术研究(课题来源:招金矿业股份有限公司技术中心);6、采、运自动化技术研究与应用(课题来源:招金铜完成7020吨,超计划520吨。技术指标方面,一月份精锌单耗粗锌、精铅单耗粗铅对比2014年12月份均略有下降,矿产铟回收率对比上月提高4.84%,精锌厂镉回收率对比去年提高了1.69%,;综合利用厂碱渣铟精炼回收率完成90.8%,对比去年同期提高了0.59%;电解锌厂锌总回收率完成97.63%,同比提高了0.43%;铟渣回收率完成55.95%,同比提高了15.95%。(新闻来源:中冶葫芦岛有色金属集团有限公司)
简介:研究热挤压Al5083/B4C纳米复合材料的显微组织表征和力学行为。Al5083和Al5083/B4C粉末在氩气气氛和旋转速度400r/min条件下球磨50h。为提高伸长率,将球磨粉末与30%和50%(质量分数)平均粒径>100μm和<100μm未球磨粉末进行混合,然后进行热压和热挤压,挤压比为9:1。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱、透射电子显微镜、拉伸和硬度测试研究了热挤压合金。结果表明,机械球磨和B4C颗粒使Al5083合金的屈服强度从130MPa提高至560MPa,但伸长率急剧下降(从11.3%降至0.49%)。添加平均粒径<100μm未球磨颗粒可提高合金的塑性但降低拉伸强度和硬度,而添加平均粒径>100μm未球磨颗粒同时降低拉伸强度和塑性。随着未球磨颗粒含量的增加,断裂机理从脆性断裂转变为韧性断裂。
简介:基于刀具磨损和钻孔尺寸误差等多个性能指标,对B4C颗粒增强铝合金切削加工参数进行评估和优化。通过Taguchi的L27,3水平4因子正交阵列进行实验设计。研究结果表明:磨粒磨损和积屑瘤一般在刀具磨损时形成,同时,边角磨损也具有重大意义。影响切削刀具的侧面磨损主要决定因素是合金中的颗粒质量分数,其次分别是进给速率、钻头的硬度和主轴转速。在所有使用的刀具中,有TiAlN涂层的硬质合金钻头在刀具磨损以及孔尺寸方面具有最佳性能。灰关系分析表明:钻头材料的影响比进给速度和主轴转速的影响更大。在最佳的钻探参数下可以得到最小的刀具磨损和孔直径误差。