简介：本文针对大型铸钢轧辊在生产中形成的上辊颈热裂纹，从铸造凝固收缩方面进行了成因分析。并结合实践经验，提出了生产中切实可行的解决方案。这些解决方案包括增加冒口及上辊颈的铸造斜度、采用倾翻包实现低温快浇、使用悬浮圈和高效保温冒口等。

简介：分析了轧辊失效原因和预防措施,论述了涂层材料对轧辊性能改善的作用。轧辊涂层材料的设计应考虑涂层材料特性、涂层结构、涂层合金元素及配比、涂层材料的制备方法等对轧辊性能的影响。采用超音速喷涂法制备的碳化钨涂层材料与轧辊基体结合优良,H型钢产量提高了30%,达到92689t/月。

简介：摘要：由于传统的单刀具加工受到刀具强度、刀具寿命等因素的限制，从而致使机床的功率只能充分发挥20%~50%的效能。与预想不同的是，当选用双刃刀具时，能够做到双刀座效果，从而进一步提升设备利用率和加工效率。双片式刀具同时切削两片，在同等条件下显着提高切削深度，有效进一步提升机床的功率利用率，加工效率提高70%~90%。同时，如果机床功率允许，还能够应用于双岗位机床，促进达成四把刀具同时切削，进一步提高双岗位机床的加工效率。从某种角度看来，这对于加工公差较大的粗加工，双片式刀具的效果更为明显。

简介：摘 要：我国经济的不断发展，科学技术也在不断进步，我们可以根据型钢轧辊的自身结构特征、安装的方式以及不同的加工方法等要求，来对普通扎辊车床在加工的过程中存在的问题进行研究和分析，将数控车床在型钢轧辊孔型加工中的优势进行有效的利用。因此，本文将针对数控车床在型钢扎昆孔型加工中的应用进行浅要的分析，简单的介绍了数控机床在加工中的主要优势，以及普通扎辊车床在加工中出现的问题，为了实现型钢轧辊加工高质量进行，奠定良好的基础，实现高效率的工作要求。

简介：摘要：轧辊表面处理技术是提高轧制工业效率和产品质量的关键，喷砂与喷丸处理通过深度除杂和精细增韧，能够去除轧辊表面的疲劳层和裂纹，减少应力集中，提高轧辊的硬度和耐磨性。而化学清洗和表面活化则通过化学方法清洁表面并增加活性物质，提高轧辊与润滑剂的亲和力，降低摩擦系数。确保了生产的稳定性和连续性，这些表面处理技术对于轧制工业的发展具有重要意义。

简介：摘 要：轧辊轴承座是轧机实现板带轧制重要部件，其装配精度、装配质量及使用过程中的维护是轧机轧制高质量板带的基础。实现轧辊轴承座装配标准化、提高轧辊轴承装配技术水平，是延长轴承寿命、降低成本、提高轧机作业率、提高经济效益水平有效手段。

简介：摘要通过对热轧带钢轧辊表面氧化膜在线形成质量的跟踪，结合现场轧辊磨削数据，分析了工作辊氧化膜形成、剥落原因和对轧辊消耗的影响。结果表明轧辊氧化膜形成质量直接影响轧辊消耗，通过改善磨削质量和使用工艺，提出了相应的解决措施，对氧化膜形成质量进行了有效的控制。

简介：摘要通过对热轧带钢轧辊表面氧化膜在线形成质量的跟踪，结合现场轧辊磨削数据，分析了工作辊氧化膜形成、剥落原因和对轧辊消耗的影响。结果表明轧辊氧化膜形成质量直接影响轧辊消耗，通过改善磨削质量和使用工艺，提出了相应的解决措施，对氧化膜形成质量进行了有效的控制。

简介：由于硬质合金大型薄壁轧辊,磨削加工内孔时容易产生变形,一般的装夹方法和磨削方法难以达到精度要求.针对这种情况,设计专用装夹夹具,采取合理的加工工艺,选择合适的砂轮,合理地控制磨削用量,较好地保证设计要求,提高了产品质量.

简介：介绍了长钢H型钢万能轧机水平轧辊存在磨损、裂纹、剥落、断裂等几种失效形式,分析了上述失效形式产生的原因,提出相应的改进措施,为提高轧辊使用寿命提供了依据。

简介：摘要:轧辊轴承在钢厂电气设备中发挥着重要的作用，但由于钢厂电气设备中轧辊轴承故障具有的复杂性，使得轧辊轴承故障诊断工作难度较大。钢厂电气设备中轧辊轴承的应用较为广泛，但由于轧辊轴承在使用过程中存在较多的故障隐患，导致在使用过程中容易出现故障问题。为了解决轧辊轴承故障诊断工作中存在的难题，本文结合轧辊轴承故障诊断问题，对轧辊轴承故障诊断方法展开研究。

简介：摘要：轧制磨削精度和表面质量主要与发动机精度、表面粗糙度和嗡嗡过程中的物理机械性能有关，而表面粗糙度是主要因素之一。在其磨过程中，基于模糊神经网络的表面粗糙度预测，在有限过程中识别表面粗糙度，保证了体磨的质量，提高了体磨的性能。本文将结合实际，浅谈基于神经网络的轧辊磨削表面粗糙度智能预测。

简介：摘要：随着螺纹钢技术的进步和装备水平的提高，现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式，与此同时对产品的质量要求也越来越严格，力求保证有质有量。文中以φ 20螺纹钢为例计算结果可知，通过提升轧辊内径加工精度与螺纹钢轧制技术相结合，可以精确控制螺纹钢纵肋宽度，提升螺纹钢负差率。

简介：摘要：随着螺纹钢技术的进步和装备水平的提高，现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式，与此同时对产品的质量要求也越来越严格，力求保证有质有量。文中以φ 20螺纹钢为例计算结果可知，通过提升轧辊内径加工精度与螺纹钢轧制技术相结合，可以精确控制螺纹钢纵肋宽度，提升螺纹钢负差率。

简介：电涡流传感器在检测轧辊表面时,即便在有水、油、灰尘及电磁场的干扰下,仍然能够准确测量,但其只能在较窄的测量范围内维持高精度的测量结果。＂电涡流传感器＋滚珠丝杆＋光栅尺＂的高精度长距离位移闭环控制检测方法可以解决高精度测量范围较窄的问题,针对提出的检测方法,进行验证实验,结果显示该测量系统的可行性、重复性和精度都可以达到要求。

简介：[ 摘要 ] 采用膨胀法，结合金相法，测试了实验钢的临界转变点 Ac1 、 Ac3 及 Ms 点。测定了不同冷却温度下轧辊用钢 的膨胀曲线，得到了该材料的连续冷却转变曲线（ CCT ）。并根据温度对连续冷却转变过程中相转变的影响进行了探讨。

简介：为了减少固定资产投资，提高机床使用效率，通过技术改造，实现机床多功能化。

简介：摘要：要想能够有效地满足当下阶段一系列工作的要求，就非常有必要对高速轧辊在棒材连轧机上的应用进行研究。因此本文首先将会介绍高速钢轧辊在加工、冷却以及维护的过程中要注意的一些问题，然后再对高速钢轧辊的应用效果进行分析，以期能够为这一方面的工作提供更多的依据。

简介：

简介：摘要：HC轧机轧辊的使用与维护具有较高的技术含量，只有充分理解其中的重点内容，对其使用与维护技术中的几项重要问题开展深入研究，对实际生产过程中收集到的相关数据进行分析，探索最适合的理论与计算方法，为冷轧辊使用以及维护工作的开展提供具体且明确的指导，保证冷轧辊的使用效率。