简介:企业要追求卓越和基业长青,必须坚定不移地走创新和转型发展之路,才能实现效率、效益的双重提升。南钢ERP成本日清日结,作为深化和提升企业基础管理的重要一环,对于自身的生产经营和转型升级发展具有十分重要的现实意义。
简介:分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点:控制好碳、氧平衡。通过"高拉补吹"工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。
简介:1前言电炉厂70吨超高功率电弧炉是我公司1992年从意大利达涅利公司引进的,拥有八十年代末九十年代初世界先进水平。与其后的70吨LF精炼炉,五流小方坯连铸机形成的短流程生产线具有生产节奏快、生产周期
简介:介绍了转炉炼钢厂通过加强生产管理,实施多项攻关措施和加强能源基础管理,使工序能耗大幅度下降,并介绍了以后的节能方向。
简介:简要介绍了钢渣的组成及钢渣回收利用的意义及鄂钢目前处理和回收钢渣的实际情况,叙述了钢渣参与混匀配矿的实施经验,分析了钢渣配入混匀矿产生的经济效益。
简介:对高速线材厂风冷线的控制方式提出了新的控制理念,并对新方式的实现进行了可行性分析,预见了一些需要面对的问题并给出了解决方法。
简介:轴承钢线材的市场竞争日益激烈,高线厂通过对加热、控制轧制和控制冷却等工艺进行优化,使Ф5.5规格GCr15轴承钢线材碳化物不均匀级别显著降低,组织均匀细小,实现了Ф5.5规格GCr15轴承钢线材直接拉拔一道次。
简介:结合生产的实际情况,分析了第三炼钢厂采用EAF--LF-VD--CCM工艺流程生产含硫含铝钢的工艺技术现状。通过开发电炉终点保碳出钢、出钢过程深脱氧、精细造白渣、LF及VD在线实时调节底吹氩及全保护浇铸等技术优化措施实现了此类钢连浇8炉以上,钢水可浇性达到99.2%,轧材全氧含量、夹杂物缺陷率、探伤合格率等指标完全符合汽车类客户的高端要求。
简介:氧化锆分析仪是利用氧化锆浓差电势来测定氧含量的传感器,它在酒钢不锈钢冷轧退火炉上起到至关重要的作用,准确有效的测量结果保证了工序的生产顺行和产品质量的提高。本文主要研究氧化锆分析仪在酒钢不锈钢冷轧冷热线退火炉上的应用,以及对氧化锆在现场应用中存在的问题进行剖析,提出了一系列行之有效的改进措施。
简介:简介了KDON20000/30000内压缩制氧机组设备配置和空分流程,就该制氧机组在超高、超低负荷下运行时遇到的问题进行分析和总结,提出在极限负荷下操作运行的注意事项和采取的措施。
简介:企业培训模式与方法的创新,几年前就在各培训机构和培训中介组织内部广为研究与探讨,回首总结,能举目共赞的东西还真不多,能给企业带来效率的成型模式更是难得一见。原由何为?根据本人一窥之见,关键在于没有找到适宜企业自我需要的方法与途径,用一句俗语“不求最好,只选适用”的培训工作不到位。
简介:本文着重研究了酒钢铁矿石的性质及焙烧磁选工艺过程。对目前影响焙烧磁选金属回收率的主要因素加以分析论述。提出解决措施。为更进一步提高焙烧磁选金属回收率提供依据。
简介:通过分析高碳微合金非调质钢C70S6中合金元素的作用,设计了C70S6钢的生产工艺。经过生产试制及对组织、析出相和夹杂物的检测,分析了冶炼过程中存在的问题,提出了工艺优化的意见,明确了提高钢中氮元素含量及控制好轧制温度、轧后冷却速度,有利于得到大量细小弥散的析出相和促进强度的提高。
推进ERP成本日清日结的探索实践
炼钢小转炉冶炼含铝钢的工艺探索
电炉炉衬砖国产化的研究与探索
转炉炼钢厂节能降耗实践探索
钢渣参与混匀配矿的探索与实践
热轧盘卷风冷线新型控制方式的探索
Ф5.5规格GCr15线材实现冷拉拔的工艺探索
提高含硫含铝钢钢水可浇性的实践探索
氧化锆分析仪在退火炉应用上的探索
20000Nm^3/h内压缩空分装置极限负荷操作探索
创新思路 探索模式 实现岗位培训实效性的提升
酒钢选矿厂焙烧磁选金属回收率提高的探索与研究
高碳微合金非调质钢C70S6生产工艺探索