简介：摘要： Q345E无缝钢管具有高强度、低温冲击韧性和焊接性能，是石油化工管道、锅炉、压力容器、船舶、电站等广泛使用的低合金高强度钢管。在 16Mn系列合金钢中添加钛铌等微细粒子的微量元素，严格控制 p和 s元素含量，提高低温冲击韧性，减少裂纹倾向。鉴于此，本文对焊接方法对 Q345E钢管焊接接头组织和性能的影响进行分析，以供参考。

简介：

简介：摘要：在我国的工业生产过程中，焊接工艺是其中非常重要的一个方面，在科学技术不断发展进步的背景下，企业在进行工业生产的过程中更加注重技术管理和产品质量，在实际的工业生产中，由于重工业生产会大量用到不锈钢材质，因此对不锈钢零件的焊接工艺技术进行提高是非常有必要的。

简介：摘要：随着公司D1、D2、D3构架转向架的批量生产，公司转向架分厂承担生产D22B长大平车4D轴焊接构架转向架的生产任务。该构架的心盘梁、小横梁下盖板与侧架下盖板对接焊缝为一级焊缝,在实际生产过程中，该焊缝经过MT+UT探伤检验，检验合格率较低，严重影响了产品质量和生产的正常进行，焊接修复合格率成为公司的技术质量攻关项目。该构架转向架一级焊缝焊接修复，要求尽可能减少焊接返修次数，通常情况下焊缝缺陷往往出现在打底焊和第一层填充焊，焊接返修起来十分耗时耗力。而且，该构架结构为箱型梁下盖板对接焊缝，刚性固定焊接应力较大，很容易产生焊接裂纹。笔者经过不断地探索与实践，对处理焊接缺陷返修总结出来的一些经验和方法与大家分享。此构架转向架的焊接结构为V型坡口对接接头焊缝，笔者就以此为例，介绍厚板V型坡口对接立向上焊单面焊双面成型焊接技术在构架转向架焊接修复中的应用。

简介：【摘 要】热冲压成形技术主要应用于车体制造领域， 该技术的应用降低了生产成本， 并提高了车体的安 全 性 能 ，减轻 车身的重量。 随着热成形工艺的进一步完善，此项技术将逐步投入生产实践， 且在市场上得到了飞速的发展和应用。本文将通过介绍热冲压技术的成形原理及其工艺特点，根据热冲压材料的性能及模具的选择与改进， 简要地阐述热冲压技术的研究进展。

简介：加拿大浅层（自地表到地下250m）温度分布图显示了巨大的可变性，这主要与地表气候强迫有关。自地下250m往上温度随深度变化非常小，这与由近来全球气候变暖引起的地下热量获取有关。根据在达到平衡水井中开展的精确温度测井获得的温度数据，以及从气象站网络获得的温度时间序列，可计算在寒冷时期用于供热，以及在温度最高月份用于制冷的有效热能。在加拿大利用地热能开展二氧化碳减排具有巨大潜力。通过地源热泵可利用地下存储的地热能在特定温度非常低的冬季进行供热。潜在有效热能的储量是巨大的。在加拿大多年冻土边界以南地下50m的区域，在供热季节潜在的有效热能总值为1．1E21J（1100夸特）。

简介：摘要本文结合江召一级公路的工程概况，针对热拌热铺沥青砼面层的施工，对其施工工艺及质量控制进行针对性的阐述，以供参考。

简介：摘要：随着我国社会经济迅速发展，工程机械制造业也得到了很大的突破。目前，自动化焊接装备逐渐成为了机械企业占据市场的核心竞争力，机械企业为了在激烈的市场中占据有力地位，需要利用先进的现代化焊接装备和切割装备，来实现工程机械制造企业的高效焊接目的，通过不同类型的焊接装备和切割装备来最大程度的发挥出产品的性能，提高产品的质量。因此，本文将针对自动化焊接装备和切割装备在工程机械制造中的应用进行研究。

简介：摘要：随着房地产、高速公路、地铁等基建行业高速发展，工程机械生产朝着专业化、高效化方向进一步发展，这也对工程机械骨架的焊接件的要求越来越高。主要体现在焊接的尺寸愈来愈大，材料的强度越来越高，结构件更加复杂，不规则焊缝的数量愈来愈多。特别是在特殊功能的大型设备制造过程中，对焊接件的质量和焊接变形的要求非常高。

简介：摘要：随着企业智能化生产和自动化生产的发展，工程机械制造产业面临着企业转型，尤其是工程机械制造产业中的焊接装备制造和切割装备制造，受到了人们的广泛关注。机械制造企业为了提高焊接的质量，需要正确学习现代化科学技术来改善传统的工程机械制造产业。因为高效的焊接装备能够全面的提升企业的生产效率和经济利益，能够最大程度的发挥出产品零部件的作用，能够帮助企业占据市场地位。企业在引进各种类型的现代化焊接装备和切割装备的时候，需要结合企业的实际生产情况，不断完善和创新，寻找出更加合适的工程机械制造方式，实现工程机械设备的高效焊接。

简介：摘要：铝合金具有典型的优质材料属性，不仅密度低、重量轻，而且具有更高的比强度与可塑性，而随着我国汽车制造行业的发展，无论是安全性能还是低碳环保特性，铝合金都成为重要可靠的构件材料，对于提升汽车整体强度有着重要的实用价值。铝合金焊接技术在汽车制造行业中成为基础工艺之一，基于此，文章首先分析了铝合金材料的特点，然后对汽车铝合金焊接技术的应用进行了研究，以供参考。

简介：摘要：在部件焊接制造过程中，偶尔会遇到一些新品部件制造过程中或者部件修复特殊需要时进行的狭小空间位置焊缝的焊接作业，这些作业通常表现为焊缝可达性差、融合要求高、焊接操作摆动性差等特点，这种作业虽然并不经常遇到，但由于产品结构限制，成本、施工周期等因素的综合考量，这种焊接又常常具有其特殊的意义。本文主要从狭小空间焊接的各种解决因素入手，对狭小空间焊接作业的一些控制要点进行探讨，以提供作业的一些建议。

简介：摘要：手工电弧焊也被称为“手弧焊”，主要是采用人工的操作，将焊条和被焊接的元件作为两个电极，通过焊条和焊件之间的电弧热量融化后，进行焊接。手工电弧焊具有设备简单、操作容易、全方位焊接的特点。手工电弧焊虽然与自动焊接比较，劳动效率比较低，但是往往精准的仪器还是来源于手工电弧焊。本文主要从手工电弧焊的概述出发，分析了手工电弧焊接的技巧与应用，旨在为文献的相关阅读者提供一定的借鉴。

简介：摘要：本文首先分析了常见的高压天然气管道焊接工艺，接着分析了提升高压天然气管道焊接质量的重要措施。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要：在我国汽车行业不断发展的过程中，要想提升汽车车身的整体质量和使用性能，应当对汽车车身的焊接工艺进行全的了解和掌握，也只有这样才能在最大程度上提升汽车车身焊接质量，提升汽车的整体性能。本文就汽车车身焊接质量的影响因素和有效控制措施进行了分析，希望能够不断提高汽车车身焊接的质量。

简介：摘要：焊接是长输管道施工质量管理的关键因素，受焊接工人、设备、材料、工艺和现场工作环境等因素的影响，因此管道焊接质量流程管理更加困难。鉴于此，本文对长输管道焊接缺陷及其产生的原因进行阐述，提出焊接质量的控制方案，以供参考。

简介：摘 要：锅炉的焊接工序十分复杂，稍有不慎就可能导致焊接不牢、锅炉使用年限过短等问题。本文根据实际工作中积累的一系列工作经验，对锅炉焊接技术进行简单的分析，在此基础上又从焊接工艺评定、焊接材料控制、焊接过程调整、焊接人员管理以及焊接制度建设等几个方面对锅炉焊接要点加以探索。

简介：　　摘要： 设备的各个零部件需要连接起来，应用焊接技术是有效的解决方法。焊接技术的应用效果对设备运行的稳定性起到了决定性的作用，也关乎设备的使用安全。在焊接技术的应用过程中，会受到各种因素的影响而引发相应的问题，严重影响工作质量，掌握焊接返修工艺可以及时地解决存在的问题。论文对焊接常见问题及焊接返修工艺进行了重点研究。 　　关键词： 焊接 ;常见问题 ;返修 ;工艺 　　 1 引言 　　焊接作为工艺技术，在应用中采用加压和加热的方式将金属体内部原子结合起来，使得金属之间连接成为一个整体。焊接技术并不仅仅出现在工业企业中，人们的日常生活中也离不开此项技术。例如，家用电气、各种工艺品、儿童的玩具，等等，都可以使用焊接技术提高产品的质量。如果一些家用的金属物件发生断裂，也需要使用焊接技术。但是不同的领域所应用的焊接技术有所不同，特别是高端领域，对焊接技术要求更高。要保证焊接质量，就要对常见问题予以研究，提出处理措施。 　　 2 导致出现焊接质量问题的影响因素 　　焊接技术操作过程非常复杂，当存在焊接质量问题时，就要对影响因素有所了解，这是解决焊接问题的基本前提。影响焊接质量的因素具体如下： 　　第一，在焊接之前要将材料清理干净，如果材料上面有杂质，就会导致焊接不牢，或者焊接的过程中金属四处飞溅，影响焊接质量。 　　第二，在焊接的过程中，如果电流处于不稳定的状态，就会导致焊接的部位出现变形。在电流非常大的情况下，容易产生焊接咬边的问题。 　　第三，控制好焊接的时间非常重要。对于焊接时间的控制来说，要确定好焊接电流和焊接材料的质量，掌握焊口的情况，从而具体确定焊接时间，否则就会导致焊接不牢固的问题发生 [1]。 　　第四，在焊接技术操作中，外部环境也非常容易产生变化。当进行实际焊接操作时，往往会受到各种因素的影响，例如，在焊接位置的确定上存在偏差、焊接环境的变化或者使用的焊接材料不够清洁等。由于这些因素的存在，都会不同程度地对焊接质量产生影响。 　　第五，在焊接的过程中，没有合理安排顺序，也会影响焊接质量，主要是导致焊接不够牢固。在进行焊接时，要根据焊接技术的需要选用焊条，如果没有选择合适的焊条，或者存储焊条的环境不当，必然会影响焊接质量。对于各种影响因素没有采取必要的应对措施，很容易导致焊接失败。 　　 3 焊接中较为常见的问题以及处理措施 　　在焊接的过程中，采用的焊接材料不同、焊件不同，所采用的焊接工艺技术也有所不同。要保证焊接质量，就要明确焊接技术操作中常见的问题，对各种影响因素都要采取相应的控制措施。 　　 3.1 焊接中出现工件变形问题以及采取的处理措施 　　 3.1.1 焊接中出现工件变形问题 　　在进行焊接技术操作时，如果工件焊接的位置发生变形，不仅工件的美观度无法达到要求，而且还会对工件的质量产生影响。较为常见的工件变形包括焊缝长度和宽度都不能满足要求，焊缝的宽窄不是很整齐，焊接所在位置存在凸凹不平的问题，或者焊脚之处不够均匀，等等。当焊接工件产生变形，主要的原因包括四种，第一，焊接的工件存在一定的刚性，但是如果刚性不够均匀，在焊接的过程中就会导致工件出现变形 ;第二，在应用焊接技术时，没有对工件焊缝进行调整或者调整得不够均匀，使得焊接所在位置产生收缩时程度不均匀，就有可能出现工件变形的问题 [2];第三，焊接的过程中，电流不同、速度不同、方向也不同，特别是在焊接中出现电流不稳定的现象，工件容易产生变形 ;第四，在焊接时，由于没有将工件放平，或者焊接的坡度不符合要求，就会出现工件变形。 　　 3.1.2 采取的处理措施 　　为了避免焊接时出现工件的变形问题，就要采取相应的预防措施。在选择材质时，要求材料的质量均匀，工件刚度均匀，在焊缝的布置过程中，也要保证焊缝的均匀。焊接操作是需要按照一定的顺序进行的，要求顺序合理，先焊接主要的部分，次要的部分后焊接 ;对称的部分先焊接，之后焊接不对称的部分 [3]。焊接的过程中，电流要保持一致，焊接的速度要保持一致，焊接的方向要保持一致。在焊接时，还要适当地翻动工件，容易产生变形的工件要采取相应的预防措施。工件的材质不同，需要采用的焊接工艺也有所不同，要依据实际情况合理选择，避免产生工件变形的问题。 　　 3.2 焊接中出现裂纹问题以及采取的处理措施 　　 3.2.1 焊接中出现裂纹问题 　　焊接技术操作中，如果操作不当，工件上就会产生焊接裂纹。焊接裂纹通常可以分为两种，第一种为热裂纹 ;第二种为冷裂纹 [4]。其中，热裂纹就是在高温下产生的焊接裂纹，又被形象地称为结晶裂纹。焊接的内部很容易产生这种裂纹，热量所影响的范围内也会产生裂纹。从热裂纹的表现形式来看包括两种，即纵向的热裂纹和横向的热裂纹。冷裂纹与热裂纹形成对应，即焊接技术操作中，冷却时产生的裂纹，又被形象地称为延迟裂纹。 　　从产生焊接裂纹的环境条件来看，当冶金因素与力学因素共同作用时，低熔点共晶结晶，一些杂质也发生结晶，在这个过程中的存在形式是液态间层，强度非常低，当焊接操作中产生应力，就会伴随裂纹形成 [5]。产生焊接冷裂纹是因为工件焊接的位置有淬硬组织形成，出现了扩散氢的浓积，焊接时在拉应力的应力作用下，就会产生裂纹。 　　 3.2.2 采取的处理措施 　　焊接操作时，为了避免产生裂纹，要合理地确定焊接的顺序，把握好焊接的方向，采用多层多道焊接方式，对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接材料中如果存在硫元素和磷因素，可以对焊缝组织予以改善，提高焊接的品质。焊条有不同种，最好是选择碱性焊条，对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接之前，对焊接材料要做好清洁工作，包括焊条、焊剂等，在使用前都要对其进行烘干处理。工件的焊接环节完成后，要立即采取热处理措施，不仅应力有所改善，也可以起到消氢的作用。 　　 3.3 焊接中出现金属飞溅问题以及采取的处理措施 　　在焊接技术操作的过程中，如果出现金属飞溅，这是由电弧作用所导致。一些金属在电弧的作用下会融化，同时，产生飞溅现象，工件的焊接质量受到影响，使用的焊条量也会增大，造成浪费，而且还会影响工件的美观度，工件的质量也会受到影响 [6]。 　　产生这种现象的原因主要包括两个方面，没有合理保存焊条，对工件没有按照要求进行烘干处理 ;选择的焊条不合适也会出现这种现象，特别是对于碱性焊条的选择应更为慎重。要对焊条的存储条件予以改善，还要创造良好的焊接烘干条件，科学合理地选择焊条的种类。 　　结语 　　综上所述，如果存在焊接质量问题，必然会造成产品质量不合格，这就需要充分掌握相应的影响因素，采取有效的措施予以解决。对于已经存在的焊接问题，需要应用合理的处理措施，保证产品的质量。 　　参考文献： 　　【 1】张建民，安丰泉 .绞笼轴的焊接裂纹修复及焊接工艺改进 [J].内燃机与配件， 2017（ 12）： 56-57. 　　【 2】周永升，张松锋，王强，等 .金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究 [J].山东工业技术， 2019， 294（ 16）： 31. 　　【 3】孙鹤伟 .压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法 [J].南方农机， 2017（ 10）： 35-36. 　　【 4】孙锐 .管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析 [J].当代化工研究， 2018， 35（ 11）： 85-86. 　　【 5】常力，宮平 .S355J2W+N钢返修焊接头残余应力分析 [J].电焊机， 2018（ 01）： 87-88. 　　【 6】宫平，常力 .S355J2W+N钢焊接接头返修焊金相组织分析 [J].电焊机， 2018（ 02）： 25-26.

简介：摘要：在社会经济全面快速发展的今天，压力管道的应用范围越来越广，压力管道的质量标准也越来越高。在压力管道使用过程中，焊接是非常重要的工序。为更好地发挥压力管道的作用，应该采用科学有效的焊接技术，同时做好全方位的质量控制工作，以更好地提升压力管道的使用质量以及使用可靠性。

简介：