简介：摘要抗热震稳定性是厂家在制作耐火材料过程中一个重要的控制指标，该指标不但跟制作材料过程中使用的原料和制作工艺有关，也是使用单位在作业过程中有效保护耐火材料的重要参考参数之一，本文主要通过材料力学和热力学等相关知识理论上研究耐火材料抗热震稳定对生产实际的影响。

简介：将含10％～70％石墨粉、10％～50％碳化硼粉及5％～30％去除了Si、Fe的玻璃粉混炼、成型并烧成后制成熔炼高纯度铝用含石墨耐火材料。所用的石墨粉用天然石墨和人工合成石墨制成。作为不含Si、Fe的玻璃粉原料。使用Na2O-B2O3-CaO-Al2O3或类似材料较合适。也可以添加Al2O3、MgO和ZrO2等不含Si、Fe的氧化物细粉、或BN、AlN、ZrB2等不含Si、Fe的非氧化物细粉。使用该混合料后能够提高制品的抗裂、抗氧化性能，并能够有效防止混合料中的Si、Fe对熔融金属造成污染。

简介：我厂造气车间有Φ3．6m煤气发生炉3台，已投运30年，炉膛，上气，燃烧室，废锅等部位耐火材料经受着严峻的考验，由于外壳体趋于减薄，钢板长期受高温作用，性能发生了蜕变，在焊缝或其它薄弱部位出现变形乃至开裂漏气而喷火，频繁停车检修，严重影响了生产。

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简介：一种可重复使用的氧化铝-氧化镁-石墨型耐火材料，适合用于连续铸造．例如用于将熔融金属从可重复使用或间歇使用的铸桶中倒入中间包的长水口．用于将熔融金属从中间包装入到结晶器的浸入水口．和用于控制熔融钢水流量的长塞棒。该耐火材料通过将3wt％～60wt％的粒径为0．02～1．0mm的氧化镁混合到主要由氧化铝和石墨组成的化合物中，经捏和、成型和煅烧而成。主要由氧化铝和石墨组成的原料化合物可以包含尖晶石或氧化锆。

简介：据日本耐火材料协会统计，2006年日本耐火材料产量为107．5万t，比2005年减少0．3％。其中定型耐火材料35．8万t，同比减少1．3％，不定型耐火材料71．6万t，同比增加0．2％。日本2006年粗钢产量为1．1623亿t，比2005年增加3．3％。粗钢产量增加而耐火材料产量减少，是由于日本增加了耐火材料从中国的进口量。

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简介：摘要：对于钢包来说，可以进行钢水的载运、炉外精炼等工作。得益于炼钢技术日益进步的影响，让钢包用耐火材料获取到很大的关注与重视，并且应用的范围十分广泛。尤其近些年来，国内很多耐火材料的科研机构开始与生产公司进行合作，紧密联系具体的国情，进而达到研发出更多钢包用耐火材料产品的目的，使得相关钢包用耐火材料充分发挥出其良好的功效与作用，以便符合炼钢工业发展的实际需求，增强实际运用的效果。本文通过阐述钢包用耐火材料的品种，同时分析了不同品种钢包用耐火材料的具体应用情况，进而带给有关钢包用耐火材料使用人员一定的参考与帮助。

简介：摘要：近年来，随着国家经济的不断发展，人们对于建筑的安全性也越来越重视，与此同时国家还针对建筑设计的防火进行了规范，并且针对建筑行业门窗的耐火性也提出了一定的要求。国家特别针对建筑门窗的耐火性进行规范，主要是希望以此来提升建筑的耐火性能，从而更好的降低火灾带来的危害，保障居民的生命财产安全。随着国家规范的提出，市场上出现了多种耐火门窗的解决方案，为了更好的了解现阶段耐火门窗的性能，本文将对建筑耐火节能门窗材料的设计与选择进行相关探究，同时分析出现阶段各种材料所存在的问题，并提出更好的解决方法，从而为耐火窗的发展与推广提供一定的帮助。

简介：摘要：随着人们环保意识的增强，各行各业都在积极采用各项技术来实现能源节约。钢铁行业对我国经济发展来说起到了至关重要的作用，而钢铁行业中所消耗的能源也是非常多的，它在快速繁荣的同时也会带来能源消耗方面的问题，同时也引发了一定的环境污染问题，自从我国将生态文明建设作为国家研究重要课题之后，在节能减排方面的措施也越来越多，不断降低钢铁冶炼过程中的能量消耗，可以在保证钢铁行业稳步发展的同时，也能更好的保护生态环境。

简介：摘要：本文简要阐述了铝熔炼炉的主要种类和熔炼工艺流程，剖析了其应用要求，重点论述了石墨等耐火材料的应用要求，并着重介绍了铝熔炼炉常用耐火材料的研制发展情况与使用状况。

简介：摘要：随着人们环保意识的增强，各行各业都在积极采用各项技术来实现能源节约。钢铁行业对我国经济发展来说起到了至关重要的作用，而钢铁行业中所消耗的能源也是非常多的，它在快速繁荣的同时也会带来能源消耗方面的问题，同时也引发了一定的环境污染问题，自从我国将生态文明建设作为国家研究重要课题之后，在节能减排方面的措施也越来越多，不断降低钢铁冶炼过程中的能量消耗，可以在保证钢铁行业稳步发展的同时，也能更好的保护生态环境。

简介：摘要：当前各行各业都在不断顺应束带行业发展转型升级的时代背景，优胜劣汰的社会发展规律，使水泥行业在产业发展中面临巨大的困难与挑战。对于水泥行业来讲，新技术、新工艺的使用意味着在行业领域中可快速的发展，能引领水泥行业转型升级，促进企业的可持续发展与进步。对此，本文针对水泥行业中新技术展开探讨，分析水泥窑耐火材料新技术的应用，为进一步实现水泥窑耐火材料新技术的进一步发展与广泛应用提供参考。

简介：摘要：炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。电弧炉以废钢为炉料直接炼钢，与矿石炼铁后再炼钢相比，基建投资少，节能60%、节水40%、减少废气排放86%、减少废渣97%。交流电弧炉历史悠久，交流电是通过三根石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。供电功率越高，炉料熔化速度越快，降低能量消耗越多，因此出现超高功率（UHP）电弧炉。在超高功率的基础上发展了直流（DC）电弧炉炼钢。直流电弧炉是以一根石墨电极的端点为阴极，炉底为阳极，石墨电极位于炉膛中心部位。与UHP相比设备结构简单，建设费用低，熔池中的电流与热量分布比较均匀，不存在过热区域，因此耐火材料损耗比较小、节能且噪音小等。目前，炼钢电弧炉向大型化、控制自动化方向发展。

简介：摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，工业发展迅速。炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率（UHP）及一根电极的直流（DC）电弧炉，炉体结构有一些改变。针对各部位的损毁因素，内衬用的耐火材料也有所发展。

简介：摘要：新时代新技术的发展，对促进我国钢铁工业的发展起到了积极的促进作用，例如：废钢熔炼、还原、环保、节能、温度控制等。我国的钢材消耗很大，为了有效地解决目前钢铁行业的供求失衡，必须合理引入节能、环保、还原等新技术，从而有效地减少冶炼过程中的能耗，同时也避免了冶炼过程中产生的大量污染，从而对生态环境造成一定的影响。新技术的持续运用，将会带动钢铁行业的升级，促进钢铁行业的整体发展。

简介：摘要：焦炉是生产焦炭的设备，炼焦是钢铁冶炼中消耗资源最多的工序，其能耗约占整个钢铁工序能耗的15.71%。当前，如何有效节能是焦炉面临的主要挑战之一。焦炉节能可以从以下两点来考虑：减薄炭化室墙壁厚度。炭化室墙壁底部作为主要的承重结构，同时炭化室底部承受煤或焦炭的质量，推焦时还受到摩擦作用，若减薄炉墙厚度势必会降低结构强度及耐磨性，会人为造成一定安全隐患，因此，不建议采用减薄砌筑炉墙厚度的方法；提高炭化室砌筑用材料的热导率。炭化室位于两侧燃烧室之间，若增大炭化室砌筑材料热导率，可以增强传热效率，减少能耗，为比较理想的节能方式。焦炉用耐火材料以硅砖为主，约占耐火材料总使用量的70%。焦炉中炭化室、燃烧室主要由硅砖砌筑而成，故提高耐火材料成为焦炉节能的重中之重。基于此，对焦炉热修用耐火材料进行研究，以供参考。

简介：摘要：国内约85%的镁质耐火材料是在钢铁工业中使用的，在炼钢过程中，碱性镁质耐火材料不仅可以抵抗碱性熔渣的侵蚀，还能吸收钢液中的杂质、净化钢液。因此，在现代化的工业生产中，对镁质耐火材料的质量和性能要求越来越高,基于此，对镁钙质耐火材料的使用现状与发展进行研究，以供参考。