简介：4月15日，由宁夏承担的“大型煤基甲醇生产装备及技术研究开发”和“镁冶炼节能降耗技术研发与示范”两项国家科技支撑计划工业项目正式启动，共获得国家支持资金6204万元，项目分别涉及宁东重大骨干项目的技术升级和传统特色优势产业的优化升级，项目的实施将对宁夏节能减排工作产生重大影响。

简介：结合精密温度补偿流量计的特点以及甲醛生产装置的特殊要求，介绍精密温度补偿流量计在甲醛生产中用于精确计量的应用。

简介：1微量氨的危害近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况，致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面：

简介：6液氮洗净化技术6．1概况目前，国内大型合成氨项目中合成气的精制工艺大致有两种，一种是醇烃化（或是甲烷化）工艺，一种是液氮洗工艺。德州化肥厂是小型厂中第一个使用液氮洗净化工艺的。液氮洗工艺是利用液氮在．

简介：聚碳酸酯（PC），学名2，2－双（4－羟基苯基）丙烷聚碳酸酯，即通常所称的双酚A型聚碳酸酯。是一种无定形的、无味、无臭、无毒、透明的热塑性聚合物，具有机械、热及电等综合性能，特别是耐冲击、蠕变小、制品尺寸稳定，它与ABS、PA、POM、PBT以及改性PPO一起被称为六大通用工程塑料。是六大通用工程塑料中唯一具有良好的透明性能品种，且以冲击强度高而著称。在工程塑料中消费量仅次于聚酰胺，是性能均衡，用途广泛的重要品种，在国民经济的各个领域中有着广泛的用途。聚碳酸酯自1956年问世以来，首先在德国工业，以后陆续在日本、西欧、美国实现了工业化，到80年代其生产能力已发展40余万吨／年。最早的PC树脂的合成工艺主要为酯交换法和双酚A溶液光气法，这两种工艺现在都已被淘汰。目前所有的双酚A型PC树脂生产都采用双酚A钠盐光导界面缩聚法。

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简介：4大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术对于用第二代煤气化技术的大型厂来说，一般都采用脱硫脱碳一体化的技术，即变换后的气体脱硫脱碳在一个综合装置中一气呵成。这类脱硫脱碳工艺，我国主要有两种，一种是NHD溶液气体净化技术工艺；另一种是低温甲醇洗工艺。

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简介：坐落在高新区环保产业园的苏州纳迪微电子有限公司，是一家从事微电子材料及化工品研制开发和规模化生产的高科技企业。近日，公司通过自主创新，研制开发出了一系列科技含量极高的微电子化工材料，其中“电子级超高纯硅溶胶”产品为国内首创，主要用于芯片工艺的Cu-CMP、硅晶圆片的最后一步抛光及高级彩色激光打印纸的表面处理等工序中，受到了市场青睐。

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简介：我公司有两套甲醛生产装置，其生产能力分别为1万吨／年和1．5万吨／年。随着市场竞争日趋激烈，为降低甲醛生产成本，各厂家都对其生产线不同程度进行技术改造。我公司也不例外，在2001年至2003年3月这段时间对生产线进行了小改小革，特别是年初对1万吨／年生产线进行了

简介：焦炉气虽然也是煤制气，但含有甲烷，约21％左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法，一段炉、二段炉，后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严，要小于3ppm，（部分氧化法要求宽松些）因此在焦炉气脱硫不仅有湿法，还有干法精脱。

简介：甲醇是极其重要的有机化工原料，是C1化学的基础产品，同时也是洁净、高效的民用和汽车液体燃料及新一代能源化工的基础原料。随着无铅汽油的推广，国内添加3％～5％甲醇的甲醇汽油替代含铅汽油己获得成功。因此，甲醇市场前景良好，脱硫、脱碳作为甲醇工业生产中的重要工艺，发展前景将十分可观。本文将简要介绍如下：

简介：

简介：本文以煤基氮肥甲醇生产先进净化技术为主，比较全面地介绍了固定床气化炉（UOI）生产系统的水煤气净化技术（东狮水煤气脱硫和变换气脱硫技术），中小型合成氨厂常用的脱碳技术，中小型合成氨厂低压系统的精脱硫与深度净化，大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术（低温甲醇洗净化技术和NHD溶液气体净化技术），大型甲醇厂的深度净化技术，液氮洗净化技术，布朗深冷净化技术，焦炉气的净化技术（东狮湿法脱礁。及西北院焦炉煤气制甲醇的深度净化技术）。

简介：作为国家鼓励和扶持的资源综合利用科技先导性项目，中沽天然气化工公司600kt甲醇项目是利用青海油田涩北气田天然气资源，制造精甲醇工艺的大型天然气化工项目。目前，项目建设的所有设备基础、土建施工以及双回电路和供气工程建设都己完成。有望在7月底竣工投入试生产。届时，加上青海油田格尔木炼油厂已有的400kt甲醇项目，柴达木盆地的甲醇生产能力可望达到1000kt以上。

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简介：据统计，世界上现有甲醛厂（公司）540多家，总生产能力2789万t/a。中国是最大的产能拥有国，截止2000年7月中国现有甲醛厂232家（不含台湾省），总生产能力约470万t/a。台湾省有4农厂，生产能力30．5万t/a。其次是美国，有50家生产公司，总生产能力469．5万t/a(1997年1月，下同）；德国居第三位，有11家生产公司，总生产能力260.3万t/a；日本居第四位，有34家厂，总生产能力177．8万t/a；前苏联有6家厂，总生产能力165．2万t/a；印度尼西亚有28家厂，总生产能力113．2万t/a。上述7国甲醛生产能力之和1781．2万t/a，约占世界总生产能力的59％。

简介：0引言浙江晋巨化工有限公司的低压甲醇装置采用鲁奇低压甲醇合成技术，年产8万t甲醇，合成塔的副产蒸汽压力为2．0-2．5MPa之间，由于该中压蒸汽无过热系统，属于饱和蒸汽，同时我车间甲醇精馏系统属于低压蒸汽使用大户，还处于公司低压蒸汽总管的末端，为了稳定精馏系统蒸汽压力，长期以来都是通过调节阀组减压后直接送至低压蒸汽管网，供甲醇精馏使用。