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  • 简介:我国目前固定床气化炉大都是30年代产品,设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗高,以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在58GJ/tNH3以上,是理论值21.27GJ/tNH3的2.7倍,这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的60%左右,因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗,可采取如下几种改造措施:

  • 标签: 节能降耗 改造措施 煤气炉 固定床气化炉 造气工段 余热利用率
  • 简介:对于提高炉箅寿命各厂采取了不少做法,有的加锰、铬等金属,有的采用球墨铸铁,有的采用活动的破渣筋,但效果都不能令人十分满意。

  • 标签: 球墨铸铁 炉箅 铸钢 破渣
  • 简介:双碱法湿式烟气脱硫的特点是利用吸收液(NH4+,Na+和K+等的盐类溶液)进行烟气脱硫,然后用石灰乳或石灰石粉末再生吸收液,再生的脱硫液被送回脱硫塔循环利用。由于(NH4+,Na+和K+等)溶液碱性强,吸收二氧化硫后的反应物溶解度大,不会过饱和结晶,造成结晶堵塞问题,从而克服了传统石灰石.石灰法容易结垢的缺点。

  • 标签: 烟气脱硫装置 湿式烟气脱硫 双碱法 应用 改造 吸收液
  • 简介:本文全面介绍了恩德粉煤气化技术发展历程,技术特点。经过技术比较说明,该项技术的应用为我国氮肥行业的原料路线改造提供了一种良好的选择。

  • 标签: 粉煤技术 化肥 造气 应用 恩德粉 煤气化
  • 简介:通过对自行研制的鼓风箱和原有设备优缺点对比和设备设计计算,以及生产工艺技术条件论证,充分说明自制鼓风箱的优势和节能效果,经济效益较为显著。

  • 标签: 自制 鼓风箱 优缺点 经济效益 总结
  • 简介:0前言我公司造气工段以石灰碳化煤球为原料,现有两套系统,老系统4台Ф2400mm炉,配置10-19NO9D两台,9-26NO12D风机条1台,常开1台10.19NO9D,1台9-26NO12D。新系统有Ф2600mm炉和Ф2800mm炉各两台,配置D600-11风机两台,一开一备。由于一直用Ф1980mm炉的老操作方法,没有充分发挥炉径扩大后蓄料量大、蓄热多的优势,单炉生产能力低,煤耗居高不下,急需找出一套切合实际的操作方法。

  • 标签: 操作方法 造气工段 节能降耗 石灰碳化煤球 生产能力 单炉
  • 简介:间歇式固定床煤气炉是煤制气企业造气工段的心脏,对于我们同行来说是老生常谈的问题,鉴于我国能源分布是煤多,油、气少,而且因其设备简单,工艺成熟,投资相对较少而被广泛使用。间歇式固定床煤气炉的成败对企业的节能降耗起着主要决定性的作用,下面就从工艺设备方面谈谈个人的看法。

  • 标签: 固定床煤气炉 间歇式固定床 工艺成熟 炉设备 造气工段 能源分布
  • 简介:常压固定层间歇式煤气炉制气工艺是固气非均相移动床层的物理变化化学变化的复杂过程。物料平衡热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础,包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量,狭义上讲是维持运行中炭层的稳定;热量平衡则是气化系统的保障,包括热量的蓄积、利用及损失,直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下,煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高,

  • 标签: 制气工艺 煤气炉 常压 热量平衡 气化系统 风量
  • 简介:多喷嘴对置式煤气化技术提出多喷嘴对置式煤气化技术的出发点是开发高效大型化的煤气化技术。根据对现代煤化工发展趋势的分析,开发单炉日处理能力在千吨煤以上的煤气化装置是未来煤气化技术发展的一个主流方向,结合现代煤化工单系列、大型化以及煤基多联产的要求。最为理想的规模为单炉日处理2000-3000t煤的气化炉。

  • 标签: 煤气化技术 水煤浆 对置式 多喷嘴 合成氨装置 应用
  • 简介:叙述HS2000DCS控制系统在合成氨生产中煤造气工段的应用及软件,硬件构成,并就实际应用中的优化及联锁控制进行介绍。

  • 标签: HS2000 DCS系统 合成氮 造气工段 煤气 DCS