简介：主要介绍江铜集团公司贵溪冶炼厂电解车间冷冻结晶法生产粗硫酸镍工艺的生产情况、影响除镍能力的因素以及提高除镍能力的优化改造。通过设备升级改造、提高能量利用率、余能回收及优化洗缸方式等措施,除镍能力大幅提升,取得了良好的效果。

简介：某铜矿含铜0.58%,并含有0.0085%的钴,钴主要赋存于毒砂中,属含砷难处理矿石。针对该铜矿的矿石性质特点,试验采用铜钴依次优先浮选工艺回收铜和钴,解决了铜精矿含砷高的问题,获得了合格铜精矿。小型闭路试验可获得铜品位26.03%、含砷0.30%、铜回收率96.19%的铜精矿以及钴品位0.26%、含砷7.45%、钴回收率40.38%的钴精矿。

简介：锡矿山闪星锑业有限责任公司南矿采用杆柱砂浆充填法开采缓倾斜薄矿体,为提高杆柱砂浆充填法充填料浆浓度,防止采场充填水泛滥,满足浅部中段残矿和保安矿柱回采的需要,改进了采准方式,并优化研究了充填工艺。优化后的充填工艺采用水泥、粉煤灰、分级尾矿、水制成尾矿似膏体,使用柱塞泵高浓度输送至采场充填。满足了采矿安全生产需要,具有明显的经济效益和环境效益。

简介：针对金川镍选厂５＾＃系统存在的问题，在深入调查和分析论证的基础上，确定了５＾＃系统工艺流程改造方案，改造后效益显著提高。

简介：本文提出了二段电解方案。按此方案在氯化物熔盐电解质中，于３００－５００℃用阳极电解精炼的方法，可将粗铋中的铅、银、锌含量降至一级精铋的要求，同时获得商品铅，金属回收率高。

简介：云南楚雄直苴选厂所处理的矿物属高氧化高结合率复杂难选铜矿石，采用传统的单一选矿方法难以获得好的技术经济指标，通过对该矿物的试验探索，确定了“选冶联动”流程，即“原矿先浸出、浸液直接萃取一电积、浸渣浮选”，取得综合回收率75．80％，100t矿可获利4．165万元的试验指标。

简介：原矿工艺矿物学研究是选矿技术的眼睛,是矿石可选性研究必不可少的环节。本文对西北地区某伴生硫化钳的硫化铜矿石进行系统的工艺矿物研究认为,该矿石中金属硫化矿物主要为黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿、辉钮矿,脉石矿物主要以长石、石英、云母等铝硅酸盐及硅酸盐为主。原矿Cu0.35%,Mo0.016%,铜硫化率为93%,铝硫化率为86%;硫化铜矿石的构造以细粒浸染状构造、稀疏星点状构造为主,金属硫化矿物多呈单矿物存在,仅少量形成硫化物集合体,以细粒自形?它形结构为主,且多沿矿石孔隙及脉石矿物粒间分布。当磨矿细度达到80%—200目时,黄铜矿、辉钳矿的单体解离度均可达到84%以上。

简介：阐述了从高氯盐碱性废水中降解COD的新工艺,采取含氯盐的稀贵金属提取后的低浓度含碲酸性废水进行中和还原、得到高品位粗碲粉、约50%以上COD得到快速降解,为了最大限度地降解COD,添加三氯化铁,同时采用石灰调pH至到最佳到5~6,采用臭氧仪产生臭氧氧化降解COD,氧化后液,添加适量双氧水,直到COD得到充分降解。本工艺最大特点是以废治废,对复杂含少量有机物的高盐废水迅速降解COD有一定参考价值,符合当今湿法冶炼工艺处理环保要求,该工艺碲回收率可保证95%以上,对从低浓度提取有价稀贵元素有一定借鉴作用。

简介：文章针对黄沙坪矿业公司铅锌选厂铅矿物在高pH的情况下才有良好的可浮性，锌矿物在pH达到9～10才具有良好的可浮性，以及黄铁矿在pH值为弱酸性时才有良好可浮性的特点，采用了A01＋A02混合抑制剂来抑制锌矿物并改善介质pH值的方法，获得了较理想的指标，其中铅精矿：β=68．7％，ε=90．97％；锌精矿：β=45．47％，ε=92．77％；硫精矿：β=45％，ε=56％。

简介：以长钢生产的400MPa级热轧带肋钢筋为研究对象,试验分析微合金化、控轧控冷和余热处理工艺生产400MPa级热轧带肋钢筋生产特点,总结工艺优缺点。研究结果表明：采用微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋抗震钢筋,虽然吨钢成本较控轧控冷工艺增加34元,较余热处理工艺增加62元,但其力学性能、表面质量、焊接质量、金相组织均优于控轧控冷工艺和余热处理工艺,符合国标GB1499.2—2007要求,能够满足用户要求。

简介：针对于金川公司镍生产所用的传统工艺流程，文章提出了部分合理借鉴应用阜康冶炼厂工艺，以优化现有流程、合理平衡生产、降低生产成本的几点探讨意见。

简介：提升工艺系统互补性,增大粗轧料形调整余地,稳定工艺装置,从而拓宽轧钢企业的生存界面,通过兼容性设计来稳定轧机主机列工艺装备,保证轧制能力均衡,弥补设备老化的不足,提升钢材实物质量及产品档次,经济、社会效益显著,保障企业的核心竞争力。

简介：以浮选难处理金矿产焙砂为原料，试验氰化工艺提金效率可达55％，硫脲法提金效率可达60．34％，均较低。而试验氯化工艺时，研究出当盐酸加入量1．3倍（焙砂Fe理论耗量倍数）、氯化钠加入量90g/L、氯酸钠加入量为矿样量的10％，浸出时间6h和浸出温度85％时的浸金效率最佳可达87％。通过对氯化提金工艺进行简单热力学分析，得出增加盐酸和氯化钠的含量有利于氯酸钠浸金。

简介：针对P9等高合金钢成分及凝固特性,钢锭容易产生缩孔、疏松、内部裂纹等缺陷,对钢种特点、模铸工艺和钢锭模等工艺要点进行研究,提出了改进P9系列高合金钢的工艺措施。通过对钢水温度和浇注速度的控制,可以有效解决缩孔过大的问题,降低了生产成本,提高了产品质量。

简介：对金川选矿工艺技术状况及存在问题进行了详细的论述，并结合选矿科研工作和国内外选矿装备技术的发展，展望了金川选矿的发展前景。

简介：研究了氯氧铋湿法直接制取铋盐新工艺，研究结果表明，该工艺流程合理，铋回收率高，对环境污染小。

简介：本文通过精炼厂贵金属氯浸生产流程实施自动化控制，实现工艺流程稳定，工艺指标的优化，保证安全稳定高效生产。

简介：本文对某精矿的原料性质、原则处理方法进行工艺探索，并结合金川现生产流程，认为某精矿经焙烧-熔炼-吹炼-高锍磨浮—合金加压浸出得到铂族精矿的工艺可靠、贵金属回收率高、切合实际。

简介：堆浸工艺，是低品位矿石资源回收的重要技术之一，填补了我国细菌浸出回收低品位硫化铜矿中铜金属的空白，为矿山循环经济的典范，结束了矿山不直接生产成品铜的历史。以德兴铜矿为研究对象，利用Fluent数值模拟技术，构建了堆浸工艺数值分析模型，获得了不同矿堆高度作用下堆浸渗透性、堆内氧气浓度、温度分布和浸出率的变化规律。

简介：本文介绍了对铜电解液净化系统中硫酸铜脱铜工艺的改进，通过解决目前蒸发系统及冷却结晶工序存在的问题，使得蒸发后液比重由1．39～1．41提高至1．41～1．43，滤液含铜由25．5g/l降至21．8g／1，有效提高了净液系统处理能力。