简介:摘要:在卷烟工艺处理期间,通过对制丝线关键工艺参数作出调整,可确保产品质量稳定,保证烟支物理指标。外界环境对卷烟厂制丝车间环境湿度和温度产生较大影响,调控制丝水分多凭借人工经验完成,若天气变化较大时,并不能准确的预测处理叶加料工序的烟片所需水分,以满足实时环境下烘丝入口水分要求。本文提出基于回归分析法,依据烘丝区域环境温度、湿度值的变化,建立预测叶加料出口水分模型,指导短期内的加料出口水分调控。
简介:摘要:在制梗丝生产过程中,存在切后烟梗厚度标偏较大,均匀性差的问题。就目前切梗机存在的问题,通过多方查找原因并深入分析,对影响切后梗丝均匀性的症结进行针对性处理。在此过程中优化了进料状况、调校了上、下铜排链同步性、校验了操作系统的控制程序并系统检查了磨刀系统和进刀系统的组件,最终取得了良好的效果,有效提高了切后梗丝的均匀性,使梗丝标偏符合工艺技术要求。
简介:摘要:随着时代的发展,我国烟草制丝生产设备不断更新,基本满足了烟草的需求。故障停机仍然存在,这将大大减少烟草产品的生产。目前,这些问题主要是由于与烟草制丝机维护有关的问题。难以第一时相关问题很难解决,人员能力也不够可能会减慢烟草制丝设备的维修速度。为了改善这一状况,必须进一步加强设备维修的全过程,以方便维修过程。首先,解决了维护问题,提高了维护速度,提高了制丝线性能。在此基础上,本文从烟草设备故障停机问题入手,详细论述了缩短烟草设备故障停机的方法。
简介:摘要:梗丝干燥后含水率的高低直接影响着梗丝原料的有效利用率和生产成本。在梗丝干燥后含水率合格率测评中发现,梗丝干燥后含水率合格率较低,部分批次梗丝干燥后含水率合格率不能达到技术工艺标准要求。通过现状调查、原因分析、对策实施、效果验证等方法,开展攻关活动,提高梗丝干燥后含水率的合格率。
简介:摘 要:为了提高梗丝加香精度,避免因工序因素,人为控制实时性差造成的加香精度波动,产品合格率低的问题。从工艺生产控制流程和加香控制方法着手,设计开发一套自动跟踪烘丝前电子秤流量,并通过对梗丝加香预设流量修正值建立数学模型,采集数据经PLC控制器运算后对梗丝加香量工序的加香流量进行实时精准地控制系统。该控制系统通过采集梗丝加香入口电子秤流量信号预设定值,通过延时跟踪烘丝前电子秤流量信号,同时在此信号的基础上扣减去经烘丝机干燥后的脱水量,从而得到实际生产时所需的梗丝加香机入口的真实物料流量,以此信号作为梗丝加香前电子秤的流量预设定值,通过PID闭环控制系统实现加香工序的实时跟踪自动加香功能。该控制系统的运用可以很大程度提高梗丝加香精度,提升产品内在品质。