简介：随着煤炭能源的日益紧缺和价格上涨,降低能源消耗,减少污染排放,已逐渐成为共识。我公司有三台锅炉,由于设备比较陈旧,加之安装时存在弊端,致使设备在使用过程中经常出现燃烧不充分,供汽压力不稳定,运行效率较低,煤耗较高,只吃"细粮",对煤质的要求苛刻。

简介：发酵车间微生物管理是质量控制的一个重要环节，本文根据车间的实际管理经验从人、设备、料、环境、生产的角度谈谈如何对发酵车间进行有效的微生物管理方法。

简介：酵母会因为酿造过程中回收时间和使用方法的不同，造成下一代酵母发酵特性的差异。本文通过对回收酵母泥的死亡率、厌氧菌、弱化度等指标的分析，确定酵母的最佳回收时间和使用代数，并采用正交实验和统计分析的方法指出了酵母泥适宜的处理方法。

简介：日常分析操作下,正确的维护SCABA啤酒分析仪是非常必要的,下面就我厂在对该仪器维护保养中易出现的问题和解决方法谈些体会,供同行参考.

简介：板式换热器以其重量轻、占地而积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在啤酒生产中广泛应用。但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护、保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。正确的安装及维护保养，是确保供热系统安全、高效的重要环节。

简介：啤酒泡沫的主要组成物质来源于麦芽中的“起泡蛋白”和酒花中异葎草酮。它是由“起泡蛋白”中的赖氨酸的氨基和异葎草酮的羟基结合而成的复合物。其具有蛋白质的亲水性和异葎草酮的疏水性，从而构成良好的泡沫性、持久性、附着力。啤酒良好的泡沫性能只能靠完善的生产工艺方能予以保证。

简介：啤酒酵母在生产过程中常会出现退化。表现在:酵母形态变异;增殖力下降;发酵力降低;酵母回收量减少;自溶和染菌等。造成以上现象的原因:一是由于环境因素的变化,再就是酵母生理机能的衰退。一、环境因素的影响1.麦汁组成不合理麦汁成份直接关系到酵母的代谢,酵母利用的主要碳源是麦汁中的可发酵性糖,而氮源则是氨基酸。因此合适的麦芽汁成份应有保持酵母营养所必须的含氮量,每1%浸出物最好含有20mg/Lα—氨基氮或32mg/L甲醛氮。如麦汁组成不合理、如α—氨基氮低、非糖比例高、缺少某些微量元素,会造成酵母增殖不良。

简介：纯生啤酒的简略概念就是在正常的啤酒生产基础上,其清酒液装酒后不再经过巴氏灭菌而是用冷过滤的方法,滤去啤酒中的酵母和有害菌,再用无菌灌装的技术装入洁净的容器中(瓶装、罐装及桶装)。它既保持了啤酒新鲜、清爽的口感,又有较长的生物稳定性。相对巴氏灭菌的啤酒而言,它的工艺技术要求、生产过程的卫生管理及微生物管理要求确实需要提高到一个新水平。严格的微生物管理涉及到方方面面并贯穿于整个生产过程之中,没有这些前提,要稳定的生产纯生啤酒是比较困难的。以下简单的谈谈个人的体会。

简介：引言:麦芽糖化力(酵素力)是检查麦芽质量的一个重要参量。它是麦芽a-淀粉酶和β-淀粉酶二者活力之和,是反应麦芽总的分解淀粉能力,决定糖化过程中使用辅料比例的依据。因此麦芽糖化力分析要求严谨准确,重复性好。本文将对麦芽糖化力分析的有关问题进行阐述。

简介：啤酒中的风味物质多达二千多种，目前能检出的有850种，其中挥发性的有360多种．主要有醇、醛、酮、酸、酯、酚、硫化物、酒花树脂及金属离子、无机盐等。本文就浅色啤酒的几种常见风味物质控制，结合笔者经验，谈谈相关认识。

简介：代表啤酒成熟度的风味物质主要有双乙酰、戊二酮、乙醛等。1发酵温度对啤酒成熟度的影响1．1试验方案

简介：麦芽是啤酒色度的主要来源,有时糖化配料需要添加一些深色麦芽搭配使用。我们对深色麦芽的制作进行了尝试,现总结如下,供同行参考。1浸麦工艺采用浸三断二兼喷淋的浸麦操作方法,W8—D6—W3—D5—8—W2—4;生石灰添加量0.8～1.0kg/m~3水;入箱浸麦度42％～42.5％,露点率≥90％,2发芽工艺

简介：

简介：过滤前啤酒的可滤性差，不但会增加过滤设备的负荷及水等其它能源的损耗；更重要的会使啤酒非生物稳定性变差，本文结合实践谈谈提高啤酒的可滤性能。

简介：本文阐述了啤酒生产过程中乙醛的生成及影响啤酒中己醛残留量的因素，并提出如何通过合理的工艺来控制啤酒中乙醛的含量。

简介：白瓶啤酒因其酒体透明、酒液金黄给人以明快、新颖的感觉为广大消费者所喜受.但由于白瓶光的通透性、对啤酒的风味稳定性和胶体稳定性影响较大.本文结合我公司去年的生产实践经验,谈谈10°P白瓶啤酒的生产.

简介：麦汁煮沸是啤酒酿造的重要工序之一，影响啤酒的口味和非生物稳定性。通过提前麦汁初沸时间、缩短麦汁总煮沸加热时间，对麦汁煮沸工艺进行优化，在保证啤酒非生物稳定性的前提下，改善啤酒口味，降低资源消耗。

简介：本文以国产ZD—TJSB贴标机为例,对传统与现代国产贴标机作一简单对比。传统贴标机:主、背标站空间位置不合理,正标率低、滚轮易损。框架式横开门,噪音大、易松动、安全防护性能不好。自动化程度低、控制和检测系统不完备。1)控制凸轮是贴标机上最关键的部件之一,传统国产贴标机的控制凸轮采用的是大梯度曲线,滚轮在一定区间内的径向加速度很大,随着机器运行

简介：我们对不同生产厂家的产品检测苦味质,并跟踪检测了我公司从麦汁、清酒到成品酒的苦味质,总结了苦味质的测定方法和苦味质在啤酒生产中的变化.经过反复试验测定,我们发现国标法苦味质测定误差较大,样品在振荡器上振荡15分钟,多数样品不能呈黏稠乳状,同一试验样品呈黏稠乳状的测值高,不呈乳状的测值低,苦味物质萃取不完全,测定误差较大.为了减少误差,我们对测定方法进行改进:

简介：根据笔者多年的实践,就如何在生产和销售过程中控制好鲜啤质量作如下探讨。1生产过程中的质量控制各啤酒生产厂家设备状况不同,对酒液的处理方式也不同,在整个生产过程中要加强以下几个环节的管理:1.1酒液过滤过程中的控制在酒液过滤过程中,首先,过滤机酒缸、清酒罐均要用二氧化碳备压,减少溶解氧的吸入,酒液溶解氧含量要控制在0.4ppm以下。其次,控制好发酵罐→过滤机酒缸→清酒罐的压力差,尽量减少二氧化碳的损失。第三,过滤速度不宜过快,控制清酒的浊度小于0.30EBC。第四,对每批清酒作微生物检测,要求酒液细菌数小于10个/mL,致病菌不得检出。