简介：摘要：我国的现代化工业建设发展呈现强劲势头，经济的发展也促进了火电企业煤炭需求量增加。为了缓解铁路运输的压力，保障企业用煤安全，降低煤炭的运输成本，提高企业的经济效益，火电企业充分利用水道优势，建设自身的煤炭专用码头也是十分必要和迫切。本文通过对电煤码头建设及运营情况进行调查研究，分析探讨其中环保管理问题，提出环保管理措施帮助电煤码头实现可持续发展。 关键词：电煤码头，建设，运营，环保管理 引言：随着社会的发展，环保管理已成为当今社会关注的热点话题，人们可以利用科学管理的方法，极大的降低工程建设及运营对于自然生态环境的破坏，实现人类社会发展与自然环境协调平衡。电煤码头建设及运营中，施工和运营管理不当也会造成相应的环境问题。通过对电煤码头工程施工和运营期的环境影响分析，提出码头工程建设及运营过程中环保措施，把码头建设所带来的不利的环境影响降低到最低程度，为电煤码头创造更高的经济效益及环境效益。 一、电煤码头建设的环境影响分析 （1）土建施工中环境影响 在码头建设过程中，通常会产生废水废气废渣等污染。施工粉尘、运输砂石料、施工车辆尾气，施工船舶废气均会对环境空气造成污染。码头施工废水、施工船舶污水、陆域施工人员生活污水均会对水体造成污染，施工期间的噪声污染主要是施工机械和运输车辆的噪声，施工期固体废物主要来源于建筑垃圾和施工人员生活垃圾。 （2）运营过程中环境影响 运营期对大气的环境影响主要为煤炭粉尘和到港船舶排放的废气等，码头作业产尘环节主要为煤炭卸船和皮带机运输过程产生的扬尘。运营期对水体的环境影响主要是码头地面冲洗水，煤炭洒水，陆域生活污水，码头含油污水，码头船舶舱底油污水等。运营期的噪声污染主要来源于码头装卸机械噪声。运营期固体废物主要包括到港船舶生活垃圾和固体生产废物，码头陆域垃圾，及废机油等危险废物。 （3）对水生生态环境影响 码头施工过程中，工程码头平台进行施工，对河床底泥的扰动，使得泥沙悬浮，造成水体混浊，水质下降，并使区域底栖生物生存环境遭到损坏，对部分浮游生物会产生影响。水工建筑对区域的水动力条件有一定的改变，包括流场、行洪能力的改变等。陆域形成会对码头的陆域生态产生直接破坏，造成植被破坏和水土流失。另外，航道上船舶行驶对水生生物活动空间产生一定的影响。 船舶含油污水若不经处理任意排放，会对该水域生物产生较大的影响。如使水域水体的透光率下降，降低浮游植物的光合作用，影响水域的初级生产力，引起生态平衡的失调等，而且由于船舶流动性较强，污染范围会较大。 二、电煤码头环保管理措施 （1）施工期环保管理措施 施工期对施工现场及施工运输车辆行驶道路定时洒水，减少起尘量，并及时清扫路面洒落物料，减小道路二次扬尘发生量。施工运输车辆设防尘遮盖设施，对水泥及其它散装建筑材料集中堆放并进行遮盖，实行统一管理，控制施工期散装建筑材料产生的粉尘污染。舱底油污水应由海事局指定接收船舶接收处理，码头区不得排放。工程施工时应选用低噪声的施工机械和运输车辆。施工建筑垃圾用于陆域回填，施工人员生活垃圾由施工单位收集后送城市垃圾填埋场处理。 运营期环保管理措施 电煤码头运输应采取密闭运输方式，皮带机转运站采用洒水喷淋设施，增加物料含水率，抑制粉尘飞扬；码头每次装卸作业完成后及时进行清扫和洒水，减少二次扬尘发生量。电煤码头应设置污水处理装置，处理冲洗废水和初期雨污水沉淀后的废水和码头区产生的生活污水和含油废水。机械设备选型应符合国家噪声标准，坚持维护保养，加强工程区绿化，发挥绿色植物吸音减噪作用。生活垃圾设垃圾桶收集，船舶固体废物收集送岸上统一处理。 水生生态保护措施 电煤码头建设管理部门应充分认识到保护水生生物的重要性，应建立高效有力的监管体系，加强对水生生物的保护。加强对承包商、施工人员的宣传教育工作，严禁施工人员利用水上作业之便捕捞水生保护动物。合理进行施工组织，工程水下施工应避开鱼类产卵繁殖期及鱼苗摄食育肥期（4月～6月），以及珍稀保护水生动物的活动高峰期（5月～8月），选择12月～2月的枯水季节进行，避开珍稀保护水生动物的洄游高峰期。必要时采用人工增殖放流方式，恢复鱼类资源。 施工单位应优化施工工艺方案，尽量控制和减少污染物排放，抓紧施工进度，尽量缩短水上作业时间。加强施工区域通航管理工作，严防运输船舶溢油事故为避免施工船舶对水生生物造成伤害。对船舶油污水进行收集处理，避免对生态环境产生的影响。施工期的各种固体废物均进行收集处理，不得随意抛弃至江中。工程完工后，及时复垦、绿化施工过程中临时占用的少量河漫滩地，恢复原生态。

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简介：摘要：山东省是煤电大省，在面对煤电由传统的提供电力、电量的主体性电源，渐渐转变成为提供可靠容量、电量，并向电力系统提供灵活调节能力的基础性电源的转型中，如何完善煤电发展途径，推进煤电行业转型升级，与非化石电源协调健康发展是目前面临的主要问题。本文阐述对山东省煤电发展现状，并对山东省煤电行业的转型升级的主要原则及煤电技术转型方向进行了研究。

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简介：摘 要：我国由于能源禀赋，煤炭储量远大于其他能源，在电力发展的过程中，建设了大量的燃煤电厂 ，随着煤炭市场改革， 电煤市场的开放 ，经过一系列的去产能政策，使得燃煤 供不应求， 燃煤价格大幅 上涨。而 燃煤电厂正常运行 需要消耗 大量燃煤 ，由于市场煤的限制，部分电厂锅炉燃烧所用煤种已严重偏离设计煤种 ，被动或主动采购其他煤种 进行掺烧。本文通过介绍电厂配煤 掺烧， 根据实际情况对掺烧方式 进行调整，分析配煤掺烧带来的一系列运行调整问题 ，并对问题提出防范措施， 对电厂配煤掺烧期间安全稳定运行有 重大意义。

简介：摘要：针对国电肇庆热电有限公司今后将长期使用褐煤与烟煤掺烧的情况，对于直吹碗式磨煤机频繁出现堵煤的问题，进行现象总结与原因分析，并根据实际运行提出预防的措施，保证磨煤机及机组的正常安全运行。

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简介：[摘要 ]某电厂新建 3万吨储煤筒仓，仓壁、斗壁及环锥下侧锥壁设置后张法无粘结预应力筋，混凝土强度达到 100%设计强度时方可进行张拉，本文综述了张拉施工中工艺流程、技术难点及解决措施，为同类筒仓预应力施工提供参考。

简介：摘要：随着技术的不断发展，我国各领域都在技术的支持下实现了稳步提升的目标，为此足以看出对技术加以研究和革新的重要性，需要技术人员和实际操作的人员针对技术的内涵和应用的实效展开分析，从而找到技术升级的着力点。结合以上背景，本文将重点就电厂输煤皮带机集控技术展开研究，结合其具体的作用原理，说明所具备的功能和应用的切实要求，以期通过下文的阐释可促使此项技术快速升级。

简介：摘要:针对某电厂锅炉燃烧中劣质煤掺配不合理，低灰熔点煤大量掺入引起锅炉大面积结焦、掉焦频繁发生的问题，分析原因，提出增强锅炉稳燃能力的运行操作方式和燃煤掺配方法。严格执行防锅炉掉焦灭火的措施后，掉焦灭火事件再未发生。

简介：摘要：当前我国经济水平的快速发展，同时也推动了工业行业的进程，煤炭等能源的消耗随之而增加，导致我国面临资源紧缺的情况。通过技术方面的改革能有效促进到电厂锅炉混煤掺烧技术的发展，有效提升到煤炭的利用率而减少到资源的浪费。

简介：摘要：采样、制样和化验是进行煤质检测的三个相互联系又相互独立的环节，任何一个环节上的差错，都将对燃煤检测结果带来不利影响，在正确地进行采样、制样和分析化验的情况下，采样误差大于制样误差，制样误差大于分析化验误差。但制样操作不当造成的制样误差有时并不亚于采样误差。因此，煤样制备工作必须予以足够的重视。

简介：摘要：在电厂运行过程中，输煤系统在其中发挥着至关重要的作用。然而，因为受到众多因素影响，导致目前在输煤系统含煤废水处理系统中仍然还存在非常多的问题，需要进一步加强对系统设备的改造工作，对现有的沉淀法以及分阶流通方法等进行充分利用，提升水质利用效率。本文主要针对含煤废水沉淀池煤泥沉淀优化方案进行了深入分析，结合实际情况提出了一些有效的优化措施，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

简介：摘要：洁净煤技术指的是煤炭从开发到利用的整个过程，其主要作用在于煤炭利用效率的提升，同时，有效地控制了污染的过度排放。现如今，国外的洗选加工技术在国内得到了广泛的运用，其中包括了，重介质旋流器以及浮选机等设备，参与到实践中去，但分析我国对这一技术运用的效果了解到，仍处于摸索与进步的阶段，仍有许多不足存在，所以必须要认真的分析当前我国煤炭息县加工的现状。本篇文章，主要以解读煤炭洗选加工在洁净煤技术中的发展为中心，进行相关分析与探讨。首先，对洁净煤技术与煤炭洗选加工技术进行了概述。其次，结合实际，确定了未来我国煤炭洗选加工在洁净煤技术发展中的趋势，推动煤炭利用效率的不断提高。

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简介：摘 要：随着电煤市场的不断发展变化，电煤的价格和品质对火电厂的生产经营造成的压力越来越大，燃煤掺配掺烧工作的重要性变得越来越突出。本文主要对炉后设备进行有针对性的优化改造，从炉后设备角度最大限度的扩大配煤掺烧的煤种选择，确保在日益严峻的燃煤形势下炉后设备安全、稳定运行。

简介：摘要：随着我国综合国力不断提高，社会加强了对环境管理的关注，要求各行各业树立环保意识，减少环境污染。当前，很多火电厂的煤粉锅炉渣库粉尘治理效率较低，除尘效果差，在生产过程中产生大量粉尘，严重污染了外界环境，无法达到国家环保要求。基于此，本文首先论述了当前火电厂煤粉锅炉渣库粉尘治理中存在的问题，之后结合问题提出了几点粉尘治理策略，以供参考。

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简介：摘要：煤调湿的技术手段在炼焦企业的生产实践中占有重要地位，炼焦企业的生产操作人员通过实施正确的煤调湿工艺处理手段，对于焦炭的能源材料总体消耗比例能够明显进行控制降低，进而促进了炼焦工序的节能环保改造目标实现。因此，本文探讨了煤调湿的工艺技术手段目前发展状况，合理给出炼焦工序流程的优化改进思路。

简介：【摘要】燃煤发电机组输煤系统胶带的打滑现象是种易发、多发缺陷，其诱发因素不尽相同，本文通过生产实际对可能导致胶带机打滑的原因逐一分析，并针对性的梳理应对措施，遏制胶带滚筒包胶、胶带非工作面等部位的非正常磨损，以及由此衍生的其他安全生产事故，延长胶带机各构成件的使用寿命。