简介：摘要：新安煤业选煤厂采用重介浅槽选煤工艺，入洗区间为13-100mm，设计能力为90万吨/年，现将入洗能力提升至120万吨/年，为了增加入洗率，将洗选下限由13mm逐渐调整到6mm，提高入洗量，系统能力受到限制，导致各闭循环洗水粒度和水平衡变量加大，介耗值及产品含水量不稳且损耗加大，洗选系统设备及工艺需要改造，急需最大限度降低洗煤成本。

简介：本文建立地埋管换热系统土壤热堆积模拟分析平台，对埋管间距、埋管深度对土壤热堆积的影响进行模拟分析研究，提出适合上海地区竖直地埋换热管钻孔间距，并纳入上海市《地源热泵系统工程技术规程》。分别以商场和办公建筑为例，得出累计释热量与取热量比值对土壤热堆积的影响规律，为地埋管地源热泵设计提供参考。

简介：摘要：在本文的研究中，引用了实例，应用热分析技术探讨了氯酸钾、硫化锑、赤鳞等原材料制成的烟火药，分析了其热安定性，用以给以我国烟火药生产部门提供相应的案例参考，以解决科研生产中存在的安全问题。

简介：摘要：在我国的现代化建设中，石油化工企业为各行业的发展提供着保障，在石油化工的生产过程中，管道伴热一直是重点性的工作，伴热在石油化工装置中的主要作用是补偿设备因为各种原因散失的温度，从而保障设备的正常运转。就目前的情况来看，由于工艺技术的成熟和科技的发展，伴热方式呈现多样化，在针对不同介质和不同操作环境的管道中发挥着重要作用，本文就管道的伴热设计中的各要素进行了分析，探讨了不同类型结构的设计。

简介：摘要：通过空调系统冷凝热全热回收、空调水系统及生活热水系统原理，结合某酒店工程实例进行探讨分析，分析冷凝热回收热量用于生活热水热源的工程影响因素，并对热回收系统的应用提出了建议。

简介：摘要：本文旨在探讨基于热工性能优化的大体积混凝土水化热控制策略。首先介绍了大体积混凝土水化热产生的机理和影响，然后分析了热工性能优化对于控制水化热的重要性。接着，提出了针对大体积混凝土水化热控制的具体策略，并通过实验验证了其有效性。最后，总结了研究成果，并对未来的研究方向进行了展望。

简介：摘要：本文探讨了电厂热控系统中热控保护装置的故障问题，分析了故障类型、原因及其对电厂运行的影响。通过系统地梳理热控保护装置的功能和重要性，提出了预防和处理故障的策略，旨在提高电厂的安全性和可靠性。

简介：摘要低温甲醇洗技术在煤化工中有着广泛的应用，对于超强酸性气体具有一定吸收能力，可以有效的降低工业生产原料，提升整体的经济效益。分析低温甲醇洗技术工艺原理，探究低温甲醇洗技术的具体应用，对于煤化工行业的持续发展来说具有积极的推动作用。

简介：摘 要：煤炭是现代社会生产和生活中不可或缺的重要能源，其化工产业牵涉到多个方面，也需要多种技术。基于此，本文分别就低温甲醇洗技术的原理、特点以及低温甲醇洗技术在煤化工中的应用两方面进行分析，给出气体吸收能力极强、净化度高等技术优势和煤制甲醇、煤制天然气等工艺，为后续工作提供参考。  　　关键词：低温甲醇洗技术 ; 煤化工 ; 煤制甲醇 ; 煤制天然气  　　 0 前言  　　 煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及其他化学品的过程。常见煤化工产业包括煤的气化、液化、焦油加工等。该过程中，各类新技术和工艺得到了催生、应用，低温甲醇洗技术是其代表之一，就低温甲醇洗技术的原理、特点、应用等内容进行分析，具有突出的现实意义。  　　 1 低温甲醇洗技术的原理和特点  　　 1.1 低温甲醇洗技术的原理  　　 在煤化工生产活动中，气体初步制备后往往混杂二氧化碳、硫化氢等酸性气体，对生产活动和生成物质量存在不利影响，尤其是硫化物，可能导致高污染和中毒问题，低温甲醇洗技术应用的核心原理在于酸性气体的脱除。具体作业过程中，冷甲醇被作为吸收溶剂，温度较低的情况下，甲醇的物理特点决定其可以有效吸收二氧化碳、硫化氢等酸性气体，实现煤气净化。与其他脱硫、脱碳工艺不同，甲醇只需要进行低温处理就可起效，安全性较高、原理也较为简单。在此前学者的研究中，借助低温甲醇洗技术，可实现酸性气体 60%-90% 的脱除，效果理想，国内外煤化工生产中均广泛应用该技术 [1] 。  　　 1.2 低温甲醇洗技术的特点  　　 低温甲醇洗技术的优势突出，特点体现在溶剂廉价、气体吸收能力極强、净化度高、技术成熟等方面。该技术所需的核心溶剂为低温甲醇，较容易获取和制备，但需要重视操作，避免甲醇泄露和中毒。甲醇吸收能力的强弱，主要取决于用量、对象总量以及温度，一般温度较低的情况下，甲醇吸收力较强。净化度的分析上，已有学者在研究中发现，甲醇溶液不会在正常情况下氧化或降解，二氧化碳的脱除效果可达到 10ppm 以下，硫化氢的脱除效果可达到 0.1ppm 以下。技术成熟性方面，现有技术满足溶液多次使用要求，所需设备可在多个国家进行生产、制造。值得注意的是，我国尚不具备完整生产设备的能力，进口依赖性高，也增加了工艺应用的成本 [2] 。  　　 2 低温甲醇洗技术在煤化工中的应用  　　 2.1 甲醇相关应用  　　 低温甲醇洗技术可用于甲醇自身的制备，一般流程为：煤炭的气化、一氧化碳转化、低温甲醇处理、合成。在低温甲醇处理环节，要求将甲醇溶液的温度控制在零下 50℃ 左右，借助动力设备，将气化、转化后的混合气体，置入甲醇溶液的底部，持续提供少许动力，使甲醇溶液可以与混合溶液充分反应，再利用煤气密度低的特点，使硫化氢、二氧化碳脱离后的洁净气体能够自然上浮，通过收集器进行气体收集即可。在此过程中，一算、丙烯、二甲醚等物质也可同步得到分离和制备。甲醇制备过程中，需要重视的因素包括溶液温度、动力水平等，一般溶液温度在零下 50℃ 左右，动力水平不超过 0.2MPa ，以免气体快速溢出，无法得到收集。  　　 2.2 天然气相关应用  　　 天然气的制备也可借助低温甲醇洗技术进行。煤中含有大量的可燃物质，气化后利用价值高，制备为天然气有利于煤的充分燃烧和利用。我国天然气用量较大，煤制天然气也有助于解决资源短缺问题。工艺流程上，首先对煤进行气化处理，选取合适的碳氢配比后，去除酸性气体，最后将脱除后的气体输入甲烷反应器中制备纯度较高的天然气。该工艺下甲醇的温度一般在零下 40℃ 到零下 50℃ 之间，碳氢配比可维持在 2.05-2.15 之间。酸性气体脱除环节，也需要借助设备提供少量动力，实现溶液与混合气体的充分接触，要求反应过程中维持温度环境的稳定。最后通过碳吸附工艺实现杂志的优化脱除，以甲烷合成设备制备天然气。该过程中，应强调设备的密闭性，避免出现天然气、煤气泄漏问题，并原理明火和电源等危险源。  　　 2.3 氮相关应用  　　 氮类物质的制备，主要通过氮单质、苯胺、硝酸等物质的联合生产实现。该技术的基本流程为，将煤加工为气体，提供基础的甲醇溶液脱离酸性气体，之后改变反应温度，将生成物置入另一个反应室中，添加其他元素和催化剂，利用化学反应进行氮元素和相关物质的制备。在此过程中，甲醇溶液的作用在于早期进行酸性物质脱离，可视作氮类物质制备的辅助性技术。该工艺的核心点在于保证反应温度的可控性，确保不同反应室之间存在物理形式的连接，且可以通过参数调整的方式随时控制反应进度和速率。如添加的催化剂中，包括盐类物质，反应物则包括液体、气体等多种形式，应在进行生产作业前核准参数，用量，反应开始后通常采用远程操控的方式，智能化适应工作需求，进行原料和各类物质比例的计算、调控，确保工作高效率和安全性。此外，氮类物质制备完成后也要求做好保存，避免氧化。  　　 3 总结  　　 综上，现代煤化工生产活动对技术的要求越来越高，低温甲醇洗技术因此得到应用和重视，该技术的原理是酸性气脱除技术，特点在于溶剂廉价、气体吸收能力极强、净化度高、技术成熟。在煤炭工生产活动中，甲醇、天然气以及氮等均可借助低温甲醇洗技术进行生产，了解、应用该技术也是工业发展的需要。  　　参考文献：  　　 [1] 康健 . 低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用 [J]. 能源技术与管理， 2017 ， 42 （ 04 ）： 154-155.  　　 [2] 井长慧 . 试论低温甲醇洗技术在煤化工中的应用策略 [J]. 中国石油和化工标准与质量， 2017 ， 37 （ 09 ）： 88-89.  　　

简介：【摘要】： 低温甲醇洗和低温液氮洗装置投入生产后，作为合成氨原料气净化系统的咽喉通道，其运行状况的好坏将直接影响到合成氨系统的生产能力。所以，如何预防和及时有效解决生产中出现的问题尤其显得重要。

简介：摘要：换热器是工业生产中必备的设备，其运行情况严重影响系统的运行，泄漏时有发生且无法避免。目前，应用最广泛的列管式换热器主要由壳体、管板、管束、封头、折流挡板等组成，通过间壁进行热交换，既保证了热量的交换，也隔绝了介质间的接触。但是，泄漏不仅会污染工艺系统，影响生产的经济性，还直接威胁其他设备的安全稳定运行，所以快速有效处理泄漏问题至关重要。

简介：摘要：随着社会的不断发展科技水平的不断提高，人们越来越重视环境和经济的共同发展，很多的化工行业由于不符合国家坚持的可持续的发展，面临着重要的改变，安全绿色的发展煤化工是当前经济发展和绿色能源建设的重要标志，低温甲醇洗最为一种可以过滤有害气体并且降低环境污染装置已经被社会所广泛应用。

简介：摘要：煤炭是我国最主要的能源资源和重要的化工原料。近年来，在国际油价急剧震荡和对替代化工原料、替代能源的需求越发迫切的背景下，煤化工的经济性逐步显现。我国独特的能源结构也进一步提升了发展煤化工的必然性。本文结合国家近年来最新大气污染防治政策要求，以国内碎煤加压气化工艺低温甲醇洗装置尾气VOCs治理项目为例（该装置为单套已建成项目），分析采用高温无火焰直接燃烧技术技术治理VOCs，将其分解为CO2和水，并回收烟气余热副产蒸汽，即可保证满足现行环保排放政策，同时产生一定的经济效益。

简介：摘要：随着社会的不断发展科技水平的不断提高，人们越来越重视环境和经济的共同发展，很多的化工行业由于不符合国家坚持的可持续的发展，面临着重要的改变，安全绿色的发展煤化工是当前经济发展和绿色能源建设的重要标志，低温甲醇洗最为一种可以过滤有害气体并且降低环境污染装置已经被社会所广泛应用，通过将低温甲醇洗装置投入到工业发展当中，利用化学反应来生产用户所需的成品，既能满足用户需求，又能安全环保。

简介：摘要：本文主要围绕低温甲醇洗技术展开研究，并阐述了其在煤化工中的具体应用。低温甲醇洗技术无论是在净化度还是再生性方面都有很大优势，因此也被广泛运用在煤化工行业当中。希望经过本次研究，可以为低温甲醇洗技术的优化和完善起到一定的推动作用，进而更好地解决我国的能源问题。

简介：摘要本文针对低温甲醇洗装置中的产品气量不足、酸性气管线易堵塞、甲醇循环量波动大等操作不稳定的问题，进行了技术改造和优化操作。通过选取合适的操作控制点、增加技改管线及优化控制指标，实现了装置满负荷运行，各项指标均达到或优于设计值。

简介：摘要：煤化工过程中的一项重要装置是用来去除变换气中酸性杂质的净化装置设备。在整个净化装置的物理反映过程中，作为吸收剂吸收酸性杂质的物质就是低温甲醇洗技术。低温甲醇洗技术在煤化工中的应用，一定程度上解决了我国能源资源紧缺的现状。基于此，本文简述了低温甲醇洗技术在煤化工中应用的重要意义与低温甲醇洗技术的工作原理及其特征，对低温甲醇洗技术在煤化工中的应用进行了简要分析。

简介：摘要：低温甲醇洗是一种采用物理吸收脱除粗合成气中的CO2、H2S,COS等酸性气的气体净化工艺在国内气体净化单元中应用广泛。此工艺对粗合成气中的硫化物有很好的吸收效果，有效的降低了净化气中的总硫含量，在大型煤化工项目中得到了广泛的应用。本文对净化气硫含量超标的问题分析进行深度剖析.并提出了降低净化气硫含量的应对措施。

简介：摘要：换热器具有换热速度快、结构紧凑、维护费用低等优点，在石油化工行业得到广泛应用。低温甲醇洗装置中的贫甲醇换热器采用固定管板管壳式换热器，管程循环水与壳程贫甲醇进行换热。该换热器自投入使用以来，换热管频繁泄漏，严重影响了低温甲醇洗装置的稳定运行。为了彻底查明贫甲醇换热器的泄漏原因，对换热器进行了拆卸和检查，并对泄漏的换热管进行了取样分析，以查明腐蚀产物和腐蚀机理。

简介：摘要：文章围绕低温甲醇洗技术的主要特点进行分析，讨论阐述该技术在煤制甲醇、煤制天然气等领域的应用状况，并提出一系列切实可行的优化措施，确保低温甲醇洗技术能够在二氧化碳、硫化氢等气体的脱除中充分发挥净化优势，帮助煤化工企业降低资金支出，实现节能降耗，推动企业的稳定发展。