简介：针对渭化3期氦冷冻系统液氨输送泵实际运行问题，计算出了氨输送泵能够正常运行的分离罐压力和温度，分析了入口管线特性对氨输送泵的影响，提出了氨输送泵气蚀问题的实际解决方案，对氨输送泵的运行和技术改造有一定的实际指导意义。

简介：水煤浆加压气化工艺属于气流床气化工艺，其采用熔融液态排渣，气化炉排渣顺利与否，关系到整套生产系统安全稳定运行，故搞清气化炉堵渣这一技术课题，对于采用该工艺的煤化工企业稳定生产非常关键。本文介绍水煤浆加压气化炉堵渣的现象和分析判断，找清气化炉堵渣原因，并制定预防方法和处理手段。

简介：

简介：按照机械故障诊断的技术路线，结合往复压缩机故障特点，分别就诊断信号选择、故障文档的建立、状态识别技术的应用等过程中一些具体问题展开了较深入的研究，提出采用阀腔脉动压力作为诊断信号，通过计算机仿真建立故障文档，将模糊诊断与人工神经网络结合等新观点，这些观点将有利于推进往复压缩机诊断技术的发展。

简介：根据现场长期运行的情况，对合成氨循环水系统产生的问题和原因进行了跟踪和了解。通过对数据和垢样的分析得出系统腐蚀属于典型的垢下腐蚀和Cl-腐蚀的结论，从而对循环水的控制研究提出了切实可行的改进措施。

简介：泸天化公司尿素1车间生产装置高压甲铵冷凝器E3已运行20多年了，设备从2006年以来已出现了4次泄漏，严重影响装置的安全稳定运行，造成产量损失。通过对高压甲铵冷凝器列管泄漏和管箱衬里泄漏的原因分析，找出设备的薄弱环节，按5W2H的分析方法，从机械方面和工艺方面制定了维护措施，效果显著，未出现泄漏现象，确保了尿素装置的长周期运行。

简介：我国石油资源十分贫乏而煤炭资源却较为丰富，发展煤基甲醇制烯烃产业意义重大。剖析了国内外甲醇制烯烃技术，研究了乙烯、丙烯及其下游主要产品的市场和发展趋势，为煤基甲醇制烯烃及其深加工产业发展规划的制定奠定了基础。

简介：介绍了陕西渭河煤化工集团地下水预脱盐系统工艺流程，调试遵循的程序，调试运行过程中出现的工艺及设备问题。针对反渗透系统进水电导、进水SDI、进水余氯及ORP、保安过滤器等对系统有直接影响的问题进行了分析与探讨，并提出了相应对策。

简介：我公司恩德炉自2009年9月开始投煤运行以来，生产稳定。但试生产阶段由于公用工程方面原因，空分突然停车，导致紧急焖炉两次，由于没有仪表风和氮气，无法对炉内进行置换、保压，导致炉内形成负压，大量空气进入炉内，使炉内料层与空气接触，局部高温致使结疤，影响生产。对此情况我们进行了详细的分析及总结，并制定出了预防方案。

简介：本文简要介绍了大型燃煤电厂选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝装置中，氨逃逸浓度的测量方法，以及氨逃逸测量的重要意义。详细介绍了国内外现有氨逃逸测量方法在实际应用中的优点和问题，拟提高燃煤电厂SCR烟气脱硝装置氨逃逸浓度测定结果的准确性和稳定性。

简介：介绍了气动薄膜调节阀在高压差与大口径的情况下出现的几种故障，并分析了解决方法,锅炉给水及合成放氨调节阀的选型作了较详细的介绍和说明。

简介：介绍了合成氨气化工段节能增效技术措施,并结合有关企业的实际运行数据分析其经济效益等,供同行参考。

简介：通过对干馏段低温干馏热量平衡的计算，分析了影响发生炉上行煤气供给量的相关参数，并就影响上下段煤气比例调节的煤质、发生炉结构及上段煤气净化工艺等因素进行了系统分析，并提出了相关解决方案。指出上下段煤气比例的调节，是两段式煤气炉的重要操作环节，应根据入炉煤的气化反应活性、煤中水分和挥发分等相关煤质指标进行适当调整，同时在发生炉的结构和上段煤气净化工艺的设计中，应充分考虑上行煤气的调整余量。

简介：煤化工的龙头是煤气化，且煤气化技术的选择有时直接决定了企业的生死存亡或者效益好坏，最典型的例子就是国内有名的三家大型煤制烯烃企业，采用了三种不同的煤气化工艺技术，得到三种不同的结果。

简介：本文简要介绍了型煤的主要特征及在生产中的工艺操作要点、控制条件；总结了型煤在掺烧过程中出现的各种问题、处理办法和造气系统的设备改造、节能降耗、工艺优化等问题。

简介：通过对造气工段如何提高碳利用率、减少蒸汽用量、降低电耗等方面的分析，达到对造气工艺及设备的合理应用，最终实现节能降耗。

简介：分析了激冷室内的工艺过程，探讨了降气管损坏和合成气带水的原因。

简介：2004年、2007年水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心先后进行了干煤粉气化炉、水冷壁气化炉的中试研究工作。粉煤的使用是这两个中试试验的共同处之一，且煤粉的磨制是这两种气化工艺中的一个重要单元。两个中试开车过程中，在操作条件未发生变化的情况下，暴露出制粉量不足的问题，特别是在系统连续运行的状况下，此问题尤为严重。经过分析、处理，制粉量重又恢复。笔者在此做以下陈述，供参考、借鉴。

简介：山东晋煤明升达化工和邮郸冀南化工同是年产10万t合成氨的尿素生产企业，均有φ中2800造气炉8台，队上两企业在2008年借检修机会，采用了山东济氮研究所周生贤教授研发的实用新技术，结合本公司实际，采用“微型改造”方法，分步骤对造气岗位部分设备内件进行了改造，并对工艺流程和工人操作进行了改进，解决了杂乱煤种的合理气化难题，已基本达到吃光用尽，炉渣含碳最降至5％以下。

简介：我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。