简介：介绍陶瓷过滤机的原理、特点及国内应用实践;利用过滤面积1m3的小型工业试验陶瓷过滤机对冶炼渣选矿厂铜精矿进行工业试验,探讨其可行性.结果表明:陶瓷过滤机生产能力达500-2000kg/m2·h,滤饼水分小于10%.

简介：φ2．2M弹簧圆锥破碎机传动轴部的传动齿轮为直齿锥齿轮传动，相互啮合的轮齿是线接触，由于齿轮制造，安装的误差以及传动时的变形，容易产生仅轮齿一端接触的现象，从而弓l起载荷集中，传动小平稳，承载能力低，传动效率也比较低，容易产生断齿等现象。通过改造直齿锥齿轮传动为格里森弧齿锥齿轮传动，提高齿轮的重合度，从『町增大了接触比，减轻了冲击，使传动更平稳，并且降低了噪音：负荷比压降低，磨损较均匀，相应增大了齿轮的负载能力，使用寿命更长：并且可以进行齿面的研磨，以降低噪音，改善接触区和提高齿面光洁度。

简介：本文通过理论计算和现场试验，分析了离心萃取机在镍钻分离中存在的问题，并分析了存在问题的原因，提出了改进意见，根据改进意见重新设计了重相堰板和叶片，并设计了水力学试验方案。得出了针对不同物料通用型离心萃取机并不一定能达到设计通量，必须根据水力学试验得出具体物料具体工艺的实际通量。

简介：德兴铜矿扩大采选生产规模技术改造项目中的大山选矿厂新建2．25万t／d半自磨、球磨系统所用半自磨机、球磨机已由中信重机公司制造完毕，于4月2日举行出厂试车仪式。

简介：通过运用工艺流程参数梳理,分析影响余热发电的制约原因,找出关键影响因素,并提出必要可行的措施,包括优化原料结构、强化烧结生产操作、完善现有工艺条件以及加强设备管理等.经过一系列有效措施的制定并实施后,余热发电量明显提升,在降低工序能耗的同时实现了稳定高效生产.

简介：本文针对进口提升机在日常生产中发生的数次失步故障,从失步保护的工作原理出发,经过技术论证,通过技改调整完善相关管理措施,最终解决了该技术难题.

简介：本文旨在分析CHF-2型翻车机在运行过程中传动系统异常磨损的原因,并通过对系统增设集中润滑系统来替代人工润滑,从根本上改善了设备润滑状况,延长了备件的使用寿命。

简介：酒钢265m2烧结机投产初期,在项目建设、生产、技术、设备等人员紧密配合下,通过投产前的生产准备、设备调试消缺、冷热负荷联动试车等一系列工作,使酒钢265m2烧结机顺利投产。本文着重对265m2烧结机投产初期原料区域生产组织的经验和教训浅谈个人体会。

简介：本文针对侧倾式翻车机端盘变形测量方案进行了分析,并通过测量侧倾式翻车机端盘变形量,对翻车机在运转过程中存在的问题进行分析,依据分析结果制定检修方案,给储运部翻车机传动系统找正提供基础数据。

简介：为解决陶瓷侧壁衬、陶瓷上下板衬和陶瓷文丘里管先后损坏问题．侧壁衬改成30铸钢与DXRE耐磨焊条堆焊结构；上下衬板改为由普通碳素钢板与合金钢板用螺栓连接，并在钢板之间充填乐秦596粘结剂；文丘里管材质改为20号渗碳淬火钢，均取得了满意的效果。

简介：简要引述了国家标准对起重机起升载荷试验的要求,介绍了起升载荷试验吊笼的典型结构型式,进而提出了一种试验吊笼的设计方法。

简介：简述了烧结烟气产生特点和国家对SO2排放总量的控制要求，介绍了国内外脱硫的大体现状，并对国内外几种常用的脱硫方式进行了分析，阐述了南钢对烧结烟气脱硫方式的选定原则。

简介：分析原除尘器除尘效率低的原因，详细介绍除尘器改造方案及SMLXW-35型湿法脱硫除尘原理。通过改造，使除尘效率提高到98％，同时解决了脱硫的问题，完全达到了环保的要求。

简介：江西耐普矿机新材料股份有限公司是集“科研、制造、销售、服务”于—体的橡胶渣浆泵及选矿没备橡胶备件的专业制造商。

简介：为达到国家对钢铁行业能耗指标的要求，酒钢选烧厂通过改善混合料粒度组成，研究料层燃料分布状况，降低了1#、2#烧结机燃料消耗。

简介：1前言六合分厂的两台电炉分别于1985年和1992年由江苏省冶金设计院设计,经扩容后单炉出钢量可达22吨左右。众所周知,电弧炉炼钢除大量使用废钢铁外,还使用相当数量的辅助材料,例如:造渣剂、增碳还原剂、脱

简介：为了解决后续尾矿的堆存问题,需要对尾矿进行脱水干堆。采用浓密机＋陶瓷过滤机进行尾矿脱水,并通过实验及生产实践优化了工艺参数,提高了产能,降低了滤饼水分和脱水成本,为选厂创造了效益。

简介：针对20000m3/h制氧机组透平膨胀机在运行过程中出现的故障现象进行了分析,通过采取一系列的处理措施,膨胀机运行稳定,运行参数得到了改善。

简介：为解决棒二线14#机出口翘头问题,减少轧制中废,从孔型、轧辊、冷却水管等方面进行原因分析,通过轧型优化、轧辊配型、冷却水管改造等相关措施的实施,有效提高了成材率和作业率。

简介：本文介绍了RZZY6000型装药机的结构及工作原理．通过对装药机运行状况及常见故障的分析，改进了装药机的搅拌装置和热合机控制程序．同时对装药机使用过程中的安全注意事项进行了探讨。