岩巷“初喷+锚网（索）+复喷”施工工艺在红岭矿的应用吴翔

岩巷“初喷+锚网（索）+复喷”施工工艺在红岭矿的应用吴翔

吴翔冯军

安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司河南安阳455000

摘要：本文就如何提高掘进单进水平使确保煤矿战胜危机、保证安全生产的一项必要手段，在此背景下，我矿积极学习先进施工经验，优化施工工艺，坚持以降低员工劳动强度的同时提高工效，可有效的降低材料费用，提升掘进单进水平。

关键词：提高单进；劳动强度；降低费用

一、概况

在当前煤炭市场形势压力下，如何提高掘进单进水平使确保煤矿战胜危机、保证生产的一项必要手段，在此背景下，我矿积极学习先进施工经验，优化施工工艺，坚持以降低员工劳动强度的同时提高工效，提升掘进单进水平。

二、研究内容

1、巷道工程概况

-445m水平胶带大巷变更施工工艺后从测点J2向里91m处按方位180°00′00″、坡度+3‰，施工379m工程结束。巷道沿二1煤层顶板砂质泥岩、细粒砂岩掘进，巷道断面为直墙半圆拱型断面，采用“初喷+锚网（索）+复喷”支护，后期进行壁后注浆加固，锚杆采用Ф20×2500mm高强螺纹锚杆，间排距700×800mm；顶锚索采用Ф18.9×8000mm，间排距2000×2000mm，帮锚索采用Ф18.9×5000mm，排距2200mm。

2、原施工工艺及存在问题

2.1、施工工艺：工作面爆破经检查确认无误后先进行敲帮问顶，找净活矸危岩，然后施工人员站在支护完好的顶板下及时进行临时支护，临时支护施工完毕后及时进行永久支护（打注锚杆顺序要先顶部逐步向两肩窝、两帮，由外向里（工作面）随打随注，上部锚网结束后进行下部锚网）。

2.2、存在问题：

2.2.1、爆破后，巷道表面会出现凹凸表面，敲帮问顶后会造成局部“超挖（面积较小，构不成超挖标准）”，打设锚杆时因锚杆间排距及成排成线性管理，锚杆打设位置可能会在“超挖”，致使锚杆不贴岩面，锚杆质量得不到保证，补打锚杆又会造成材料浪费。

2.2.2、因施工工艺限制，锚杆打设时轮廓一致，造成下一步打眼时可能造成局部炮眼角度受到影响，且喷浆跟不到迎头，迎头仅锚网支护，在下一循环爆破施工时因后巷没有喷浆封闭承载，锚网相对“柔软”，会进一步造成巷道超欠挖现象的发生，“光面爆破”效果差。

2.2.3、“光面爆破”提升不上不，会造成喷浆工程量增加，一定程度上增加的工人的劳动强度、增加了材料投入、降低了劳动效率。

2.2.4、采用传统施工工艺，工程质量等不到保证，劳动效率低，影响巷道掘进进尺，不符合当今经济形势。

3、“初喷+锚网（索）+复喷”施工工艺

工作面爆破经检查确认无误后先敲帮问顶，找净活矸危岩，然后施工人员站在支护完好的顶板下对新揭露的顶板进行初喷（初喷厚度20～30mm），初喷保证巷道拱部轮廓圆滑，初喷后及时打设临时支护，将迎头矸石耙出，保证巷道高度不低于2500mm，然后打设顶部锚杆支护，锚杆打设必须成排成线。顶部锚杆施工完毕开始打下一循环上部炮眼，然后再耙矸打注剩余锚杆。两个掘进循环后，待锚杆支护完成且经检查质量合格后进行复喷成巷（复喷厚度70～80mm），成巷可滞后迎头15m。锚索施工可在后路平行作业进行打设，顶部锚索滞后迎头距离不大于10m，左帮锚索不能滞后装载机铲板，右帮锚索滞后迎头不大于60m。

三、项目创新点

“初喷+锚网（索）+复喷”施工工艺主要是利用初喷的方法人为对巷道轮廓造型，初喷后减少爆破形成的凹凸表面，杜绝锚杆不贴岩面情况的出现，保证了锚杆支护质量，同时使巷道拱部轮廓圆滑，利用下一循环爆破效果，提高了光面爆破。

四、效果评价

采用“初喷+锚网（索）+复喷”施工工艺，主要达到了以下效果：

1、“光面爆破”是岩巷施工工艺的关键环节，采用此施工工艺有利于光爆管理，确保了巷道成形，减少出矸量。

2、爆破后对巷道进行初喷，初喷后能够保证巷道轮廓圆滑，确保打设的锚杆（索）托盘均能全部紧贴岩面，保证了支护质量；

3、该施工工艺，可有效的降低材料费用（节省20—30%）、减少施工工序降低员工劳动强度的同时提高工效（工效提高2倍）及单进水平（月进尺可达80-110m）。

参考文献：

[1]李健伟.煤矿岩巷快速掘进技术与管理[J].科技资讯，2012（07）.

[2]赵宏伟.煤矿岩巷快速掘进技术研究与应用[J].中国煤炭，2012（08）.