对分段安装技术在钢结构安装中的应用探讨

对分段安装技术在钢结构安装中的应用探讨

罗书毕

常州钢构建设工程有限公司江苏常州213136

摘要：本文分析了分段安装钢结构的难点，并从加工厂分段制作、满堂支架搭设、起重机械选型等方面，阐述了钢结构分段安装的施工技术，并提出了施工质量保证措施，为钢结构安装施工提供了思路。

关键词：钢结构；起重机械；钢桁架；满堂支撑架

1.钢结构分段安装的应用

以某酒店实例，其中714×B-E轴钢结构工程重难点为两榀矩形钢管桁架的安装，钢桁架上、下弦均采用300×600×20方管、竖腹杆、斜腹杆分别采用300×300×20，300×250×18方管不等，跨度29m，桁架矢高2.6m，钢桁架单榀重量21.2t，安装高度为15.6m，间距9m，由于受周边环境制约影响，大型起重设备不能靠近作业，施工机械最近可以在距结构31.5m外起吊。

2.难点分析及对策

钢构件单榀重量21.2t，起重机械不能就近吊装，起重机械作业最近处回转半径达到35m，常规起重机械根本无法完成。本工程吊装(主要针对两榀钢桁架吊装)采用工厂分段制作，现场搭设临时承重支撑架并现场分段吊装的安装方法，这样就把大吨位构件分解成若干个小重量构件来吊装，可以解决不能使用常规起重机械吊装的难题。

3.钢结构分段安装施工技术

3.1加工厂分段制作

加工厂对单榀桁架分三段制作，每段构件长度约为9.7m，重量为8.15t，分段时注意合理分段，上下弦断开位置水平距离错开1m左右(见图1)，断开处斜腹杆可以在安装时暂时留空，等桁架拼装完后再补空，断口处留直槎，断口内设置内衬板，内衬板采用－90×10扁铁，点焊牢固于管壁内口(见图2)。

3.2现场搭设承重式满堂支撑架

满堂承重式支撑架采用钢管扣件式脚手架，立杆间距纵、横向均0.75m(在桁架下弦处中间增设一排立杆)，步距1.2m，搭设高度15m，扫地杆、剪刀撑、扣件等其余构造均满足扣件式脚手架搭设规程，稳定性、强度经验算均符合要求。搭设长度28m(沿跨度方向)，搭设宽度15.3m(垂直跨度方向)，架体上桁架两侧垂直于桁架方向铺设300×300×2000道木，道木间距不大于300mm，其余范围内满铺木板，用于施工人员的作业面内操作，用铁丝稳固绑扎于架体上。

3.3起重机械选型

在讨论构件分段与安装之前必须合理选择起重机械，选用合理的起重机械不仅可以经济上合理，而且可以加快安装速度。本次吊装拟选用QY250汽车吊进行吊装，查起重机械相关参数，在回转半径36m，大臂伸长至51.9m可起重12.6t重物，满足本次起重安装要求，吊车参数见表1。

3.4钢桁架安装

1)吊装从一端向另一端进行，第一段安装一端支撑于支座上，支座外部分桁架全部落在架体道木上，用4个2t倒链呈八字形暂时牢靠固定；2)用2个5t千斤顶控制第一段桁架标高，支座端标高已固定，只需要控制另外一端标高到达设计标高即可，用倒链控制本段桁架的轴线；3)第一段桁架标高、轴线确认无误后即对第一段支座端进行施焊，满足设计焊缝要求。施焊过程应随时对标高轴线进行复核，发现问题及时处理；4)第二段桁架安装全部落于架体道木上，就位时注意断口与第一段桁架断口的对接，应将第一段预留的内衬全部插入本段断口内，预留焊缝空间后暂时用倒链固定，确定好标高与轴线后可对连接处焊缝进行施焊；5)以一、二段安装方法安装第三段桁架，焊接时应先焊接断口连接处焊缝，后焊接支座处焊缝；6)补空安装断开处斜腹杆，单榀桁架结构成型；7)用同样的方法安装第二榀桁架，第二榀桁架安装完成后，尽快安装两榀桁架的联系梁及支撑，确定两榀桁架组成稳定体系后再拆除固定倒链及道木。拼装示意图见图3。

4.施工技术质量保证措施

1)分段原则上尽量平均分段，分段应考虑车辆运输的限宽要求，还需要考虑吊车起重能力的要求；2)断开部位不能位于结构弯矩最大处，也不能位于主节点处，也要考虑钢桁架间不能互相影响；3)断口处留坡口，内衬应焊接牢靠，内衬扁铁放置时要考虑后期焊接方便；4)分段要考虑安装、运输及后期施工工艺的要求；分段后的每段钢桁架要有足够的强度；5)脚手架立杆布置应考虑道木铺设，尽可能让立杆轴向受力，减少偏心受力；6)安装中要注意保护预留内衬，防止在吊装过程中损坏或变形内衬，造成对接困难；7)吊装时要合理选择绑扎点，要保证足够的强度和安装上的便利，以及考虑各段安装之间的搭接关系；8)第二榀桁架一端施焊前要测量第三段预留位置是否合适，发现问题及时处理；9)吊车选型要综合考虑安全、技术可靠性及经济性各方面因素。

5.结语

通过上述施工过程的简要介绍，阐述了分段施工“由整到零再由零到整”的施工过程，提出该施工过程的重点与难点，并针对该重难点说明了应对措施，通过分段安装，有效解决了超大、超重及受环境影响不能使用常规起重机械的难题，取得了同整体吊装同样的施工效果，望广大同行能借鉴。

参考文献

［1］马军明.2011全国钢结构学术年会论文集［C］.2011：146152.