工程机械行业零部件新品研发项目中的采购开发及其质量控制

工程机械行业零部件新品研发项目中的采购开发及其质量控制

汪璐鄢万斌

柳工柳州传动件有限公司，广西柳州545007

摘要：很多研发同仁们都知道在新品研发项目中，每一个阶段项目进展到什么进度，然而显有人系统地关注采购开发团队在每个阶段应当完成什么任务，尤其是促进新产品研发质量的控制点，因为很多部门认为采购对新品研发项目质量的影响微乎其微。今天，需要大家转变观念，咱们一起来梳理在工程机械行业（行业特点为多品种小批量）新产品研发项目中的采购开发工作，以及采购开发要有倾向地偏重于质量控制，并为批量采购的价低质优铺平道路。

关键词：采购开发；新品研发；采购策划；LDP；ESI；供应商认证

一说起采购，很多人认为采购就是花钱买东西。然而企业采购往往要考虑企业的竞争优势、产品设计、技术特点、供应市场等诸多因素，还要受到内部付款条件、计划与库存、规格与质量标准等诸多要素的限制。在企业做采购，对技术、商务、沟通、管理、情商都有专业要求。如何定义企业采购呢？采购是以各种方法优选获取外部资源，满足企业经营与战略需要的行为[1]。

1、采购开发职能与其质量控制的意义

采购2.0阶段就已经将“采”与“购”分段管制，“采”从品类规划、规格选定、供应商寻源评估、成本分析等，“购”指订单管理、库存管理、结算等，本文重点想谈谈“采”，也就是我们常说的采购开发。

工程机械行业大部分零件是外购获取，整机产品质量较大程度取决于外购件的质量。品质失败延供应链逐步放大（设计—制造—市场），同时企业为质量而付出的成本：事前预防＜事中控制＜事后检验，这促使我们必须把所做的努力尽可能地往前端推移。先期产品质量策划及控制计划（APQP）认为，产品质量大部份由产品设计决定，因此，将质量管理活动从生产阶段提前到开发阶段更为重要。也就是说在产品的生命周期中，质量控制不仅要配合量产，更为重要的是支持新产品的开发。

2、新品研发项目三角及采购应发挥的作用

新品研发项目管理最关心的三个问题是质量、时间、成本。产品质量就是产品的适用性，即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度[朱兰]。质量不仅发生在产品上市之后，它还贯穿于整个产品开发的过程中。在这个过程里，上游工序对下游工序的输出，给下游工序带来的损失大小即可理解为质量。损失意味着成本的增加，因此，控制上游工序的质量，可以有效地控制整个项目的总成本。

为了缩短项目周期，项目实践通常会采购大量的并行工程。但任何一项活动，在一定的技术条件下，总有其合理的执行时间，并行工程也不能无限制地压缩开发周期。所以，在任何一个项目里，质量、时间、成本三者是捆绑在一起的，并相互制约，这就是新品研发项目三角。成功的质量管理是新品开发项目管理成功的保证，采购开发职能在项目中对促进质量（Q）、时间（T）、成本（C）发挥着重要的作用。

3、结合C-LDP流程，采购开发的关键工作

柳工零部件新产品研发流程C-LDP通过规范零部件（传动、液压）新产品开发方式，提高零部件新产品开发项目成功率，加快零部件新产品上市速度。包含可行性分析、产品定义、详细设计、试验验证、新产品发布五个阶段，采购开发职能在新品研发各阶段如何规范操作，以及如何发挥其质量（Q）、时间（T）、成本（C）的作用呢？

3.1可行性分析阶段

这是新产品研发项目的第一个阶段，主要通过需求、市场、技术、投资收益及风险分析对项目的可行性进行论证。

采购团队要确定采购负责人对接项目工作，且对关键零部件的供应商进行评估，尤其是技术质量能力是否可以满足要求。估算关键零部件开发需要投入的模具费、刀具费等投入费用，为项目整体投资提供数据支持。

3.2产品定义阶段

这个阶段通过信息收集、标杆技术分析等对新产品的各种参数、质量与成本目标等进行定义。

3.2.1采购团队要配合项目经理组建项目团队，指派专人参与并负责此项目的采购工作，按要求进行汇报并接受相应考核。

3.2.2输出《初步采购策划》（供应商提案）对关键物料进行供应商定位，并识别物料开发的潜在风险，并制定控制措施。结合研发输入继续评估更新供应商投入资源费用，并且开展询价工作。此阶段不需要最终确定，随着研发设计进度不断更新采购策划。

3.2.3新供应商开发计划及新供应商认证

当涉及到新品类物料开发、新技术应用时，需要制定供应商开发计划并对供应商进行定位和评估。这是一项周期比较长的工作，需要尽早评审开展。先进企业的数字化采购平台（供应商管理平台）上有新供应商注册的通道，意向供应商可通过平台注册并上传相应的基本资料，形成一个供应商备选池，采购开发人员从中能够更容易地定位合适的供应商。

①常用的供应商评估方式有：文件评估/评估问卷、现场评估/供应商访问、委托评估。

②评估问卷应从多角度评估潜在供应商，至少包括：财务、保险、生产能力和设施/服务支持能力、质量、健康与安全、环境管理、合同履行、组织结构和关键人员、分包、采购能力和供应链管理。

③供应商现场评估的内容主要包括：A.过程能力及发展能力，比如设备能力及技术水平等；B.人员结构，比如技术质量人员比例；C.原材料的控制，比如进货检验方法；D.公司总体的发展规划，比如公司领导层的战略思路；E.产品实物的质量状态，比如各类检验报告；F.现场管理，比如5S；G.根据企业特点的其它特殊要求；

④访问供应商访问应当由一个跨越职能的团队承担，包括采购工程师以及质量和生产方面的专家，每个成员都可以从专家的角度对供应商进行评估，从而获得全面的评估结果[1]。

特殊情况下，企业也可以委托有资质的第三方专业机构代理评估。采购职能从新供应商入门就开始严格把控质量关，全方位认证，为长期合作打牢质量基础。

3.2.4协同供应商参与早期技术沟通

通常在产品定义阶段，由于图纸没有定稿，采购团队参与得非常少，更不要说供应商了。可是，供应商往往了解我们竞争对手的产品设计和生产工艺。所以，我们不光要采购供应商的货物与服务，还要挖掘供应商最有价值的专业知识与经验，在这个阶段就让供应商参与进来，称为供应商早期参与ESI(EarlySupplierInvolvement)。供应商早期参与可以让企业致力于关键的设计，其他零部件的设计借助供应商的技术优势共同完成[2]。

实施供应商早期参与可以大幅缩短产品开发周期；利用供应商的最新技术，从而使产品更有竞争力；利用供应商专业优势，为产品开发提供质量更可靠、成本更低的设计，获得性价比优势。只要营造一个让供应商充分表达专业的氛围，他会给我们带来很多“惊喜”。如果采纳供应商的合理化建议，节省下来的成本分给供应商50%，这将最大限度地激发供应商的改善意愿，他也会组建团队积极帮助企业做优化。

3.3详细设计阶段

这个阶段根据产品定义的要求对新产品进行详细设计，并完成样机建造。①根据项目进度，协调供方参与设计零部件选型（标准化、通用化、模块化要求）研发人员设计一个复杂的大型产品，往往要涉及多种品类的零部件，但他们不会对各种品类物料的技术和制造工艺都熟悉，因而在这个阶段，采购开发调动供应商帮助设计师尽可能实现标准化、通用化、模块化设计，无疑对提高产品设计质量、降低成本、加快研发速度都是有益的。有数据显示，对老产品进行标通化改进，可使成本降低30%，那可是需要设计师克服工作忙的巨大困难才能推进，因此在新产品设计阶段就梳理清楚即省时又省力。

②组织设计师（必要时工艺师参加）对供方做技术交底，开发标准化输入。

③组织供方做关键外协件的工艺方案策划、样件模具策划并评审。首先设计、工艺、采购对物料进行分类，A类（关键）、B类、C类，按类别进，行分级管控。A类物料需要特别对待，做工艺方案策划、样件模具策划并评审，样件生产过程中还需到供应商现场走访，检查策划方案的落实情况

④参与目标成本分配与控制（对整机目标成本进行分解，分解至子系统、零部件级别，并制定控制措施和计划；实现技术端对成本的控制与技术降成本）输出《采购策划》。

在过去，我们常常选择价格最低的供应商，可是大概率这样的供应商质量问题多，要知道采购回来质量不好的物料，造成内部和外部损失成本大幅度增加，重复的检测，返工，退换，减产，积压，退货，投诉等，质量成本沿供应链逐步放大，实际上总成本相当高。咱们应当算总账，从追求最低价格到追求TCO（TotalCostofOwnership）总拥有成本最低,即产品采购到后期使用、维护的成本总和[3]。

样机零部件的开发与采购。万事开头难，样件的采购充满了不确定性，为了确保样机的质量，采购开发必须保持清晰的质量验证思路，确保样件的质量。

3.4试验验证阶段

这个阶段通过样机性能、耐久性、可靠性等试验验证产品设计是否满足产品定义的要求。采购开发需要联合供应商针对之前的问题进行分析，制定改进方案，制定（或修改）模具制造方案，参与批量成本估算及差异分析，完成批量采购价格谈判，针对这些内容更新采购策划并评审，并落实实施。

3.5新产品发布阶段

这个阶段为产品发布做好制造、营销、服务、培训等方面的准备工作，采购团队要对供应商的供货保障和质量保证做好评估和后续计划。

供方整体保障能力评估（QSTC评估）并针对风险项制定改善措施和后续行动计划；对供方必备工装模具投入进行现场检查，确认完成情况；供方供货产能确认或提升方案。为确保采购件批量供应的质量，根据更新后的批量产品工艺设计,调整外购件质量检验计划。最后采购项目团队应当汇总更新采购策划，并对项目采购过程经验总结，积累经验并持续提高。

4、确保采购开发样件的质量

4.1首制样件的验证

首制样件之前，采购开发人员确认物料的技术图纸、检验指导书、技术协议（必要时）、模具协议、技术交底资料及其它要求正确输出给供应商组织首制样件生产，数量流程指导5台/件。供应商发货前对首制样件进行全数全尺寸自检，并按检验指导书整理自检报告。企业入库检后，将结果反馈给供应商，需要时针对首检问题进行整改。

4.2小批量验证

采购开发要确认首样的工作及时闭环。组织小批量样件验证，流程指导20台/件。供应商发货前对小批量样件关键尺寸进行抽样自检，并按检验指导书整理自检报告。企业入库检后，将结果反馈给供应商，需要时针对小批量检验问题进行整改。整改闭环之后，供应商要将其固化，修订工艺文件、完善作业指导书、并组织跟踪制造过程的问题确保其完全得到解决；

4.3量产准备

量产前，确保所有新物料首检及小批量验证能过，供应商物料已按计划储备好。如果开发了新供应商，其物料验证通过后及时纳入合格供应商名录。

5、结束语

随着行业的迅猛发展，采购不再是个单一的管理模块，采购要主导企业的整个供应链管理，展望采购4.0时代，采购的参与主体已经不是一个企业，而是这个企业的供应链上下游伙伴，要建立高效协同机制、良好规则文化，希望通过价值创造打造供方、企业、客户可持续发展、多赢的生态系统；通过科学规则，不断优化信息流、物流、资金流，实现供应链成员之间的高效协作；不断支持、帮扶供应商，提高供应商能力的同时，也邀请供应商参与，利用供应商的专业价值；持续改善，使采购中心向供应商支持中心升级，成为真正意义上的利润中心[4]。

参考文献：

[1]肯尼斯·莱桑斯[英].采购与供应链管理[D].北京：机械工业出版社，2018.

[2]刘宝红.采购与供应链管理[D].北京：机械工业出版社，2015

[3]周云.采购成本控制与供应高管理[D].北京：机械工业出版社，2011

[4]姜宏锋.采购4.0[D].北京：机械工业出版社，2016.

作者简介：汪璐（1981-），女，采购开发工程师，研究方向：新供应商及新产品开发；

鄢万斌（1980-），男，研发总监，研究方向：设计、质量、工艺、采购总体管理。