常熟阿科玛三期项目防爆墙施工技术控制与难点研究

常熟阿科玛三期项目防爆墙施工技术控制与难点研究

刘兴春

上海锦都建设（集团）有限公司

摘要：自从我国改革开放以来，许多外资化工企业来中国投资办厂，有些化工企业由于工艺上面的要求，所建造的车间墙体要求具备反应防爆功能。钢板混凝土防爆墙施工在民用建筑中不是常见，但在化工企业建造厂房项目经常遇到。本文结合常熟阿玛三期项目防爆墙施工技术为实例，该项目防爆墙施工难度大，技术要求高，本文详细论述了施工过程中遇到的技术问题及解决方案，从钢板加工、安装槛台、平整垂直控制等方面进行重点介绍，旨在为今后类似工程项目施工应用提供参考。

关键词：防爆墙施工技术、常熟阿科玛三期项目、钢板加工、槛台、平整度垂直度控制、钢筋绑扎、混凝土浇灌

引言

钢板混凝土防爆墙施工，在民用建筑中不是常见，但在化工企业建造厂房项目时时还是经常遇到。本文将从钢板加工、安装槛台、平整垂直控制中遇到的难点作为主要论点进行探析，为类似项目的研究与应用提供实例。

1常熟阿科玛三期防爆墙工程概况

常熟阿科玛三期项目于2012年2月开始施工，该项目包含017、035、037、042、044、045共6个单体，其中041为PVDF反映车间。平面尺寸9.3m×9.3m，单层建筑，檐口高度6.7m，钢板混凝土防爆墙，钢筋混凝土框架结构,基础埋深2.6m。防爆墙两边包7mm厚钢板，墙体总厚度314mm，净高5.55m，墙面平整度、垂直度均不得超过3mm。其余梁、柱、板结构均为清水混凝土完成面不作涂饰。

2常熟阿科玛三期防爆墙施工难点分析

根据图纸设计及业主的质量要求，施工难度大，技术要求高，凭以往的施工经验，将以下几点作为施工难点：

2.1钢板加工制作

本工程防爆墙的钢板面积大，尺寸1.8m×5.55m，锚筋多间距300㎜，要避免与墙体混凝土分布钢筋相碰，锚筋布置必须要精确。

2.2安装槛台控制

由于图纸设计混凝土为清水混凝土，钢板墙体高、单块钢板高5.55m、宽1.8m钢板重量大，每块钢板加锚筋重600多公斤，所以对安装槛台的水平度、强度要达到控制要求，否则就有安装时的质量、安全隐患。

2.3垂直、平整度控制

按图纸设计及业主的质量要求，整个防爆墙的钢板表面垂直、平整度均不得超过3㎜，这对于安装施工来说是个极为精确的挑战。

2.4墙体钢筋绑扎

防爆墙的墙钢筋绑扎不同于以往的工程钢筋绑扎，由于钢板的锚筋布置较多，不光是考虑纵向、水平方向间距问题，还必须控制纵向钢筋的垂直度和水平钢筋的水平度，才能保证安装钢板时顺利进行。

2.5混凝土浇灌

由于钢板的锚筋较密、墙体高，要达到设计耐冲击要求，必须保证混凝土振捣密实，还又要保证钢板不至于振捣变形，保证墙面的平整度。

3常熟阿科玛三期防爆墙施工主要施工技术控制措施

3.1防爆墙钢板制作方面

3.1.1钢板预制排版放样

钢板在预制场预制，制作前应先根据施工图纸排版放样，按构件型号和安装顺序编号，对制作好的钢板应分别挂牌堆放，以便安装时查找。

3.1.2切割下料坡口打磨

钢板制作前将钢板对接位置打坡口：焊接坡口采用V型坡口，坡口角度：65°~75°；钢板拼缝间隙2±0.5㎜。焊口的切割和坡口采用气割加工方法，然后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且将凹凸不平处打磨平整。焊接前，焊口边缘25mm范围内需要清除影响焊接质量的任何杂物。

3.1.3预先钻孔以便加固

钢板钻孔，对拉螺栓采用?12螺栓，钻孔采用?16，孔距@600，每块钢板板钻27个孔，离板边300㎜。对拉螺栓孔洞与钢板锚筋错开均布。

3.1.4锚筋焊接

制作整体钢板前完成钢板锚筋焊接，并验收合格。

为保证7㎜钢板与模板接触平整、密实，原设计图为12的栓钉间距600mm，经设计核准改为12的二级钢筋间距为600mm，钢板锚筋按300mm厚墙板下料，保证两块钢板内径为300mm，确保墙截面尺寸正确，锚筋端头平齐。单块钢板锚筋间距为600mm，对面钢板要考虑锚筋上下错开300mm设置，间距仍为600mm，，这样两块钢板合并后，锚筋的间距就变成了300mm,并且相互顶撑钢板，对拉螺杆拉紧受力时避免钢板面变形、凹凸，从而保证墙面的平整度。为了避免钢板锚筋焊接时变形，将1800×5550钢板置于平整水泥场地上，钢板四角固定，使钢板没有松动，焊接完成后如发现钢板变形较大须校正好后安装。

3.2墙体钢筋绑扎控制方面

基础矮墙到正负零位置，浇筑前定位竖向钢筋插筋，同时还要考虑避开钢板锚筋及对拉螺杆的位置，并且固定牢固，浇注完成后，在砼墙上弹好水平线，水平钢筋绑扎时，拉线绑扎，同样要考虑避开钢板锚筋、对拉螺杆间距同上，位置与上螺栓孔均布，竖向钢筋要吊线锤绑扎。

3.3防爆墙安装及混凝土浇灌

当钢板制作组合完成后，按普通墙板支模顺序组装墙体钢板，组装完成，用钢管校正钢板。钢板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3.3.1防爆墙钢板安装

安装前，应在混凝土矮墙上根据控制标高，弹出钢板安装控制线，用汽车吊安装，钢板最大重600kg，将1800×5550mm的钢板竖向吊起，慢慢将锚脚穿入墙板钢筋内，校正好钢板安装位置，用?48的钢管作为横檩及竖檩对钢板加固,穿入对拉螺杆，固定好钢板，按照排版图依次安装每块钢板，两块钢板安装校正后电焊点焊钢板组对缝隙，组对时，须检查其几何尺寸与角度，焊件组对时，对口间隙、错边量及平直度应符合要求，保证钢板对接焊缝的内外壁齐平。对于钢板接缝处用小木条贴双面胶带，防止砼浇注过程砼漏浆。

3.3.2墙体混凝土浇灌

混凝土浇灌，要控制好水灰比、流动性，每次浇灌的高度控制1m，振捣时严禁碰钢板锚筋、对拉螺杆，为了避免重复振捣，以避免钢板变形，将振捣棒事先做1m的刻度线加以过程控制。

3.3.3细部表面处理

混凝土浇注后，待混凝土达到75％强度后拆除钢管，切割对拉螺栓，清除钢板接缝处水泥浆，砼达100％强度后，焊接钢板接缝，完成后磨平焊缝，对拉螺杆与钢板缝隙焊满后打磨平整，表面全面除锈，刷上清漆。

4常熟阿科玛三期防爆墙施工技术难点解决措施

结合以往的项目施工经验，采取以下技术解决措施

4.1锚筋焊接变形

本项目防爆墙的锚筋不同于以往项目埋件的锚筋，锚筋所具备的功能不但是与混凝土锚固握裹，还要保证墙体截面尺寸、墙面平整度的定位作用，锚筋焊成安装好的防爆墙如下图使示：

图1锚筋焊接示意图

为了控制好墙体的截面尺寸，施工员首先在下料时每根锚筋控制住298mm，在每块钢板全部锚筋焊好后，在每根锚筋进行实际测量，对超过规定尺设计尺寸300mm的锚筋在用手提磨光机进行人工打磨，必须保证控制范围内。

4.2安装水平槛台处理

安装槛台看似一道简单的工序，为了保证清水混凝土的设计效果，设计考虑就是将基础正负零墙顶两边宽出墙面30mm的混凝土部位作为安装钢板的槛台，所以这对常规的土建的施工是个严格的要求，为了达到要求，首先要控制好标高及截面尺寸，浇筑混凝土要控制好水灰比，为了能够达到安装的强度要求，水灰比控制住120mm以内，在混凝土终凝前用水准仪测量其平整度，发现误差及时整改，进行三次表面人工收光，并且及时覆盖养护14天，从而保证了安装钢板的水平、强度要求。

4.3防爆墙钢板垂直、平整度控制

本项目共有三面防爆墙，每面墙体的两面钢板安装完成后的钢板共有10块1800mm×5550mm（宽×高）。为了保证整体墙面的平整、垂直度达到不超过3mm设计要求，显然每块钢板加固矫正是不可能的，必须要整面墙体加固矫正。整面墙体的钢板的重量加上加固的钢管的总重量有10吨之多，对于这样的高难度的模板安装施工，工人也感到比较辣手，因此采取了如下措施：

1）首先，在安装防爆墙钢板安装前将室内搭设排架的地坪采用150mm厚C20混凝土进行硬化，在按照内排架布置的立杆间距的基础上，每两根纵横向立杆设置10mm厚150mm×150mm的埋件，用膨胀螺丝与硬化地面固定，立杆用电焊焊于埋件上，整个内排架，纵横向立杆按930mm的间距、上下步距按1500mm、并且设置纵横向剪道撑、四角对角及中间每两根立杆的位置设置斜撑，保证整个内排架牢固稳定，室外只需要搭设常规的施工脚手架即可；

2）其次，将每块钢板按照安装的顺序、都安装加固到位；

3）最后，用5个3吨的手拉葫芦，均匀分开分别拉于内排架上，边矫正边用经纬仪测量，达到设计的平整、垂直不超过3mm的要求后，用钢管与内排架连接牢固，松开手拉葫芦。

4.4与防爆墙连接的细部处理

(a)外侧墙体与梁连接(b)室内墙体与梁连接

图2防爆墙与梁连接示意

梁、柱与防爆墙连接的部位如上图所示，业主及设计要求成型后的混凝土表面必须是清水混凝土，与墙体接触的梁柱边角尺寸都是30mm~80mm不等，这对于梁柱支模与不同材质墙体连接加固要想达到清水的效果，要求极为严格。采取的措施是先大面后细部方法，也就是在防爆墙安装到位的情况下，再将梁、柱的大面模板安装加固到位，最后对边角、拐角部位采用14mm厚装饰木线条进行护角支模，并且用12mm的钢筋每隔150mm间距沿边角与墙体钢板及梁柱的加固钢管电焊焊牢，以防涨模、跑模。

5常熟阿科玛三期防爆墙施工效果与评价

最终，常熟阿科玛三期防爆墙施工完成后的观感及各项检验测量指标均能满足图纸及业主的要求，也得到了业主及设计的认可。在项目竣工验收前质监站还组织了其他兄弟单位到现场进行了观摩交流，得到同行们的一致好评。

6结语

本文详细论述了常熟阿玛三期项目防爆墙施工的技术问题及解决方案，对钢板加工、安装槛台、平整垂直控制等方面进行了重点论述。防爆墙施工前应认真仔细研究图纸确定施工方案及措施，过程中参与施工指导、确保按图纸、方案执行，事后检查测量必须达到设计及业主要求，确保验收通过。