火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺探析

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺探析

吴文祥

（国电浙能宁东发电有限公司）

摘要：随着经济的快速发展，各行各业都获得了较快的发展，其中，火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺的发展引起了人们的高度重视。众多专家学者对火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺进行了深入研究和实践，他们采用了多种火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺，大大提高了锅炉的使用效率和寿命。本文针对火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺进行了详细的阐述，希望这些火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺能够得到不断的提高，最终实现锅炉的工作效率。

关键词：火电厂锅炉；汽机本体设备；管道保温；施工工艺；探析

引言

如今，国外关于火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺的研究比较成熟，他们研究出了多种火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺，这些技术大大提高了锅炉运作的效率，为企业生产以及经济利润的增长做出了很大的贡献。但是，我国火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺还不够成熟，有的技术依旧停留在基本理论上，缺乏实践。但是，如果我们忽视了火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺提高，它将会导致严重的事故，最终降低经济效益。

一、火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺研究现状

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺是我国技术的一大进步，它们的出现使得很多资源的消耗有所减少，不仅如此，火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺促进了该产业的快速发展，但是，面对新工艺，我们应当理性分析其利弊关系。近几年来，火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺发展受到了一定的挫折，主要表现在：核心技术瓶颈突出。火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺的长远发展离不开核心技术，但是，我国当前关于火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺的研究依旧处于一个较低的水平，相关的工艺被一部分企业所忽视，他们在资金投入上比较少，这就导致我国火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺研究缺乏足够的资金支持。

近年来我国经济发展迅速，大大促进了火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺的发展。但由于火力发电厂的能源消耗很大，造成了我国能源的浪费，增加了火力发电厂的成本，因此，火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺是目前火力发电厂发展中的一大问题。我们必须尽快完善火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺。本文针对火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺进行研究，并提出了完善火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺的具体措施，希望通过本文的探讨实现火力发电厂的可持续发展。我国火力发电厂的工业锅炉得到了越来越广泛的应用，工业锅炉的总量非常大，在管道保温的施工工艺等依然存在很多问题，如煤没有得到充分利用，经常出现没效率太低而无法有效保温的情况，这些因素大大阻碍了火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺的完善，我们必须加以重视，提高火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺，这样就能够得到很好的解决火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的问题，提高企业经济效益。

二、火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺

21世纪，是经济快速发展的时代，人们的生活水平得到了很大的提高，火电厂已经成为维持我们生活正常进行的一个非常重要的因素之一了，但是近几年来，火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温引起了专家学者的高度重视，有的火电厂火电厂锅炉汽机本体设备及管道材料较差，保温效果不行，这些问题严重影响了火电厂的发展。我国在火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺方面存在一定的问题，火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺受到了越来越多企业的重视，想要实现火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温效果的提高，有一点非常重要，那就是提高每一个生产者技术创新的意识，让他们积极的参与到火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺研究中。火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺的研究有利于提高电力企业的经济效益。但是，有的厂家在火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺研究上缺乏资金支持，他们一味的追求火电厂的经济效益，因此在工业锅炉生产过程中不注重火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺的完善，严重阻碍我国工业锅炉的发展。我们可以通过以下措施来提高火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺。

（一）保温材料的选用

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温材料应该选择导热系数低，节能效果显著的材料，要具备粘结力强、整体保温效果好，成形后不开裂、不脱落、全封闭，避免接缝产生的“热桥或冷桥”问题。同时，还要考虑施工时用料省、造价低，施工方便、可塑性强，涂抹成型，不需捆、扎、裹。外表平整美观，表面能作各种涂彩处理。

（二）汽轮机本体保温的施工

汽轮机本体保温的施工程序为：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→脚手架搭设→汽机本体保温施工→铁丝网敷设→抹面施工→保温检验工序交接→检查验收→脚手架拆除→验收移交。汽轮机本体保温材料均采用硅酸铝针刺毯，高中压外缸上半部分，保温厚度230mm，分七层40mm+40mm+30mm+30mm+30mm+30mm+30mm的硅酸铝针刺毯敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度265mm，分六层40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸铝针刺毯敷设；低压外缸上半部分，保温厚度100mm，分四层25mm+25mm+25mm+25mm的硅酸铝针刺毯敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度115mm，分四层30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸铝针刺毯敷设；硅酸铝针刺毯用M12螺栓和16#不锈钢丝绑扎固定。

汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密。采用低温粘接剂逐层粘接的方法进行保温层的施工时，保温层不得有开裂和脱落现象。保温层应紧密附着在设备和管道及阀门上，不得有脱空现象。下汽缸的保温应严格敷设，保证保温层的牢固性。

（三）工艺质量要求

耐火可塑料、耐火浇注料、保温浇注料施工时，严格按产品说明书及技术规范要求施工养护，与耐火层接触的管子按图纸要求表面要涂沥青漆。孔门，看火孔等部位耐火层施工时，模板要支设严密牢固，方便拆除。耐火浇注料，保温浇注料要捣固密实，施工拆模后，无蜂窝及麻面。耐火层要一次施工完一个部位，间断进接口要留在膨胀缝位置，不能出现断层。锅炉局部耐火可塑料密封，内设钢筋必须绑扎牢固。抹面层表面要平整光滑，边角整齐，楞角分明，表面无裂纹。耐火浇注料加水量应严格按产品说明书的要求控制。用水要清洁，无污染。耐火可塑料捣打施工，严禁抹压，留出毛面，2-4小时后，再轻微捣打一遍，捅破表面的硬皮，利于水分的排出。

结束语

为了高火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺，达到提高企业经济效益的目的，火电厂的管理人员应当严格按照锅炉的使用特点、具体情况进行科学合理的高火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺研究和实践，加强对，保温材料的选用，提高工艺质量要求，同时也要加强对火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温工作的管理，对于出现问题的锅炉要及时派人进行有效的维修和保养，只有这样，我们才能够促进电力企业经济效益的提高。

参考文献：

[1]吴川林.汽轮机本体保温的探讨[J].电力建设.1992.10.

[2]徐雪松.汽轮机缸体保温施工工艺探讨[J].西北电力技术.2005.03.

[3]闫方领.华能玉环电厂1000MW机组湿式喷射法保温工艺[J].电力建设，2007.28.