火电厂节能降耗探讨

火电厂节能降耗探讨

骆勇

（中国神华能源股份有限公司国华惠州热电分公司516082）

摘要：某热电厂两台330MW供热机组于2010年投产，投产之后，一直存在排烟温度、供电煤耗和厂用电率偏高的问题，为降低能耗水平，提高机组运行可靠性和经济性，惠电公司从设备治理改造，锅炉燃烧调整优化，运行方式优化方面进行综合治理，取得了显著的效果。

关键词：机组；节能降耗；管理型节能；分析；措施；值际竞赛

1.引言

由于国家经济政策的变化，近几年煤炭价格探底回升，火力发电厂的运营成本也随之水涨船高，不少电力公司已经到了盈亏的平衡点，节能降耗也成了所有电力企业无法回避的重点问题，在短期煤价没有降低的空间情况下，如何节能降耗，更好的节约成本，已经成为了很多电力企业能否继续生存下去的关键。

2.机组概况

某电厂2×330MW机组锅炉采用武锅研究设计的四角切圆型锅炉。其型号为WGZ1100/17.45-3型，型式为亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，制粉系统采用正压直吹式;汽轮机生产厂家为东方汽轮机厂，型式：亚临界、单轴、一次中间，再热、三缸、双排汽、双抽汽凝汽式汽轮机，型号：CC330/261.7-16.7/2.7/1.3/538/538。

3.某热电厂节能降耗主要面临的问题

3.1机组厂用电率偏高

由于该厂属于供热机组，给水系统采用三台电动给水泵两运一备方式运行，给水泵电耗较高；同时，凝泵在变频改造前，低负荷时候的除氧器上水调门节流损失，也造成了凝泵电耗偏高，厂用电率一直居高不下是该厂节能需要解决的一个重大问题

3.2机组排烟温度偏高

该厂设计的锅炉排烟温度B-MCR工况为120.9℃，但是由于该厂地处粤东沿海地区，年平均气温偏高，一二次风温入口温度高，除渣系统采用干式除渣，漏风量偏大，制粉系统冷一次风量偏大，锅炉结焦积灰问题较突出，导致年均排烟温度在技改前一直远高于设计值。

4.机组节能降耗思路

该厂近年来，持续深入开展节能工作，提升能源利用效率；一是全面开展运行优化、小指标压线运行；二是充分利用资源，推动效果明显的小改、小革项目；三是加强人员培训，开展技能竞赛活动，通过激励机制提高一线人员提高技能的积极性。实际进行的主要工作分以下两个方面：

4.1技术改造节能

该厂现阶段，已进行的效果明显的节能技改项目主要有：

A.凝泵变频改造，该厂利用机组A修机会，对两台机组凝泵进行变频改造，极大的降低了凝泵低负荷时的节流损失，以70%负荷为例，原工频运行方式电流约85A现变频运行后电流下降至45A左右，凝泵实际运行出口压力由3.0Mpa下降至1.6Mpa左右。

B.低温省煤器改造，在凝泵变频改造同时进行低温省煤器改造，利用空预器出口烟气对凝结水进行加热，将锅炉排烟温度有效的降至110℃左右

C.制粉系统石子煤斗改造，将石子煤斗更改为密封性能更好的石子煤箱，减少磨煤机漏风量，有效提高了磨煤机入口热风温度，减少了制粉冷风消耗，降低空预器出口排烟温度。

D.真空系统优化，主要是进行水环真空泵更换，真空泵增加水循环泵，真空泵冷却器增加二次冷却水源，利用空调冷却水对真空泵循环用水进行二次冷却

E.火检风、稀释风系统进行技改，增加冷一次风源至火检风、稀释风系统，正常运行时火检风机及稀释风机备用，节省厂用电。

F.锅炉吹灰系统疏水回收、定排扩容器排水回收。

4.2管理节能

在积极进行技术改造之外，该厂努力探讨通过运行调度管理、运行参数与方式调整优化、检修管理达到节能降耗的方法，实现管理型节能，取得显著效果的主要有以下几方面。

4.2.1正常运行过程中节能管理

A.更改小指标竞赛规则，提升主再热平均汽温。国华惠电运行值之间一直进行值际小指标竞赛以提高运行人员小指标调节的积极性，在前几年主再热汽温采用区间有效得分累积的方式进行比赛，2017年进行修改，采用月均值进行比赛，提高了运行人员压红线调整的积极性，全年极大的提高了主再热汽温的均值。

B.通过管理，提高磨煤机出口风温，降低排烟温度。经过石子煤斗改造后，该厂磨煤机漏风量降低，运行调整控制的磨煤机入口热一次风温及出口粉温也相应有了提高，但该指标并未纳入管理规定中，年初运行人员调整积极性不高，实际控制温度仍与改造前持平，公司积极出台相关管理规定，逐步将入口热一次风温控制水平由250℃提升至280℃，出口粉温由70℃提升至85℃，有效降低制粉系统冷一次风量，降低排烟温度约3-4℃，发电煤耗降低约0.6g/kw.h

C.凝泵变频压力的改变。凝泵变频后，出口压力控制值在最初定为1.7MPa，实际运行中，除氧器上水调阀仍存在部分节流，在合理论证安全性后，该厂将报警值和控制值下调0.2MPa，有效的在原基础上降低了凝泵电流，更充分的发挥了技改功效。

D.循环水泵两机三泵运行方式。在环境温度降低，循环水进出口温升低于9℃时，采取循环水泵两机三泵运行方式，节省循泵电耗，降低厂用电率

E.双机负荷及供热分配运行方式调整。加强全厂负荷的经济调度，根据全厂负荷经济调度曲线、机组特性分配机组负荷，实现机组负荷的最佳分配，在满足电网负荷的要求下，达到全厂煤耗最小的目标；同时，值长合理分配双机供热负荷，减少中压供热节流损失。

F.给水泵运行措施。在低负荷时，将低流量开给水泵再循环的控制流量由350T/H降至300T/H，避免了在70%负荷开启给水泵再循环，降低给水泵电耗。

4.2.2启停机过程中节能管理

近几年随着经济增长放缓，机组年均利用小时数也随之降低，机组启停次数也较之前增加许多，而机组启停过程中，能源的浪费也比较集中，两台机组一运一备时，综合厂用电率是一年之中最高的阶段，如何合理的利用管理手段进行启停机过程和停机备用、检修阶段的节能降耗是该们需要面对的一个重要问题，实际运行数据证明，这个阶段节能降耗的效果最明显。该厂在这方面主要采用的节能措施有：

A.单侧风机启动节能。启动初期，锅炉所需要的通风量约450T/H,远低于正常运行中额定负荷下1200T/H的风量，采用单侧送引风机及一次风机启动能够满足锅炉从点火到40%负荷下的需要，该厂采用单侧风机启动后，每年两台机组启机按8次计算，从锅炉点火到负荷120MW双侧风机运行按15小时，每度电按0.5元计算，年节约生产成本：=8×15×0.5×631.7=37902元。

B.汽机及锅炉倒暖投运节能。机组检修后，冷态启动和温态所耗时间是不同的，利用汽机倒暖系统提前将汽机缸温加热到250℃和锅炉炉底加热将汽包压力加热到0.2MPa可以大量节省汽机暖机时间和锅炉启动时间，合计节省机组启动时间约10小时左右，可以大量节省锅炉低负荷燃油消耗和外购厂用电耗电量，极大的降低启机成本。

C.循环水及闭式水节能。启机过程中，停机后汽机盘车阶段，循环水和闭式水的需求量也远小于正常运行过程中，合理的利用循环水两机三泵或者两机两泵，闭式水两机一泵方式，可以极大的降低循环水和闭式水耗电量，节省厂用电成本。该厂现阶段对凝补水系统也进行了相应的技改，停机时减少凝补水泵耗电也能够节约很大一笔电耗成本。

4.2.3停机备用、检修阶段节能管理

A.循环水、闭式水电耗节能

机组停机备用或者检修阶段，循环水、闭式水采用早切换至邻机供给，早停运的方式，系统恢复过程中采用邻机供给先进行试运设备，避免过早启动本机闭式水及循环水泵，这些都属于运行人员可以合理利用的节约厂用电手段。

5结论

该厂经过近年来一系列的治理措施，两台机组的运行经济性有了很大提高，2017年度通过全厂人员的努力，在指标方面，机组主再热汽温分别较上年同期提高3.32℃、6.18℃，降低供电煤耗约0.8g/kwh，供电煤耗完成320.91g/kwh，低于年度目标值2.09g/kwh，综合厂用电率完成9.34%，较计划值9.8%低0.46个百分点，发电水耗完成0.27Kg/kwh，较计划值0.30kg/kwh低0.03kg/kwh。

由此可见，节能降耗是发电企业提高经济效益，降低发电成本的最直接、最有效手段，同时，进一步树立全员的节能意识，加强细化节能管理措施，能够将电厂各项指标提升上一个新的台阶。

参考文献

[1]国华惠电集控运行规程.

[2]国华惠电节能降耗措施。