砼工程渗漏的原因及其预防措施

砼工程渗漏的原因及其预防措施

李英杰朱永东

李英杰朱永东（睢县建设局河南商丘476900）中图分类号：TU74文献标识码：A

一、混凝土外墙渗水

现浇混凝土外墙渗水与建筑物的层高、结构、工期及施工方法密切相关，而施工方法与结构形式发生变化所造成的渗水现象特别多。

（一）产生的原因

1.施工接茬处理不好。在接茬施工中不按规定做接茬处理，未用高标号水泥砂浆进行接浆，混凝土直接进模，接茬部位二次浇注前清理不当，模板拼缝不严，造成跑浆，混凝土浇灌高度超过2米未加串筒或溜槽，造成石子离析，每次混凝土浇注层过厚，振捣不着底部，产生接缝不密实。

2.模板拼缝不严。混凝土稠度不当，浇灌高度太高，石子砂浆离析。漏振或振捣时间不够，垫块位移或露垫，保护层不当，造成混凝土蜂窝、麻面、露筋现象。

3.混凝土塌落度偏大，水灰比过大，浇灌后骨料下沉，上下收缩不一致，混凝土养护不及时，养护时没有覆盖，表面游离水蒸发过快，拆模或拆除覆盖物时混凝土与外界温差过大等造成混凝土表面裂缝。

4.砼中石子含量偏低。

5.温差大造成伸缩裂缝。

6.砼自由落高过大，产生离析。

（二）防治方法

1.模板支设要严密，要有一定的强度、刚度和稳定性。

2.施工缝的处理，在浇灌混凝土前，先用水冲洗干净再浇5-10cm同标号减石砼，每一个振捣层砼厚不超过50cm，振捣棒的棒距不超过30cm。浇注高度超过2米的要用溜槽或串筒。

3.砼塌落度要适宜。非泵送砼一般应控制在5-10cm，自由落高度不超过2米，垫块按规定垫好，控制好保护层，振捣时间要控制好，切不可漏振。

4.控制好砼的配合比与水灰比，加强养护，控制好拆模时间，不能过早拆模。

二、窗台口的渗水

（一）产生的原因

1.结构施工时窗口尺寸留置不准确，空隙太大，造成抹面过大；基层清理不当，水泥砂浆配合比不当，保养不足，造成周围抹灰层裂缝、空鼓。

2.窗框安装由于结构施工时，未预埋好铁垫或留好铁脚洞，埋件与框焊接不牢，间距太大，结点太少，经过经常关启振动后，窗框松动产生四周抹灰裂缝。

3.窗框安装后未用1：3水泥砂浆把四周缝隙堵严实，抹灰时一次性保养不当造成过早收缩裂缝。

4.窗台口坡面不准，工艺未按规定施工，内窗台板底灰不严密，捻灰不饱满。

（二）防治方法

1.结构施工时洞口尺寸要准确，并考虑抹灰层厚度，窗台部位先浇筑3-4cm厚一层豆石混凝土，基层浇水清洗净，找好流水坡面。

2.窗框按立时埋件与窗框焊接牢固，每边不少二个点，框四周围用1:3水泥砂浆塞口要求塞实塞严，并做好每个塞口后的保养工作。

3.抹灰时二面要包住钢窗灰口如抹灰层过大时，做几遍抹上，不能一次操作，窗台口抹灰应深入框下10mm，并应抹成小圆角，找好流水坡度，窗上下口滴水槽，滴水槽距边4cm为宜，柄宽1.5cm，深1cm。

4.内窗台板安装时，底部垫实，捻灰要严实饱满。（视不同原因采取不同措施，不能简单笼统而事之）。

三、厨房、厕所地面渗水

（一）产生因素

1.设计上没有采取防水措施

2.地漏标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水，沿油毡薄弱部位渗漏，或使油毡腐烂失效。

3.穿楼板管道套管高度没有超出地面规定高度，或套管和下水管道周围捻口不严，防水未做好，造成管道处渗水。

4.墙脚防水粘高度不够，水透过墙体，若渗漏部位遇有管线，接口处不好，水通过管线留到下层，若遇电线，还可能造成漏电、短路等危险。

（二）防治方法

1.设计时应考虑有效的防水措施。

2.做油毡前必须先做好垫层，做垫层时，要认真做好泛水冲筋，坡面地漏、泛水分水岭位置要恰当，起岭位置应在墙边。

3.如管道设套管，套管应高出地面5cm，做垫层时，沿管周围要抹出小圆角，铺贴油毡或做其他防水层时，要把管道周围包贴严密，并加一附加层，套管上下口应用油性灰捻口改为小八字。

4.墙面防水的粘贴高度必须超过水面5cm，一般蹲坑应超过蹲台20cm，拖把池应超出池口20cm，厨房间应超出地面150cm，凡是墙与平面交接处，做毡垫层时，都应抹出圆角，铺油毡时应增加一附加层。

四、混凝土墙与顶棚水泥砂抹灰层的开裂、空鼓分离

（一）墙、顶棚水泥砂浆抹灰层开裂，空鼓分离现象经常看到。主要原因有：

1.由基底混凝土引起的现象。①基底表面层强度不足引起粘结不良；②基底砼干硬收缩和砂浆层膨胀引起分离。

2.砂浆配合比不当和无骨料腻子披刮厚度过大引起龟裂。①配合比不当；②砂子太细，合泥量太高。

3.基层处理不当现象。①未清扫干净引起粘结不良；②浸水不足引起粘结不良；③粘附在基底面上的隔离剂未除净；④接浆养护不好；⑤界面剂失效，质量不好，选择不当，或未按说明施工。

（二）防护措施

1.处理基层：首先将凸出的砼剔平，对钢模施工的混凝土墙、顶棚应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层砼表面很光滑，亦可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清洗干净，有10%火碱水将墙面顶棚的油污涮掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后有1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙顶上，其甩点要均匀，终凝后喷水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

2.墙顶抹底灰前一天水浇透墙面，在阴干的墙面涮107素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随涮随打底，底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm,应分层分遍与所冲筋抹平、找直，表面搓平、搓毛。

3.砂面砂浆：待底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面工作，采用1:2:5水泥砂浆（或1:0.3:2.5混合砂浆）厚度为5-8mm，抹时先薄薄的刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，刮平找平，用钢皮抹子压实压光。