（1.中核河北核电有限公司；2.中国核工业二三建设有限公司）
摘要：本文对TQM（全面质量管理）质量工具在国内核电工程弯管预制中的应用进行了分析与探讨，总结了如何运用各类质量工具实现弯管预制成品合格率的提升。
关键词：TQM；质量工具；核电；弯管预制
TQM（即全面质量管理）在能源、化工、建筑等方面得到广泛应用，是实现提质增效的有效途径。为解决某核电项目弯管预制缺陷，管理人员通过运用TQM质量工具，取得了良好的实践成效。
1工程概况
某核电项目的煨弯特点为：大壁厚、大口径、多连弯、需热处理、酸洗和钝化。预制时出现了质量缺陷，成品一次合格率不达标。为解决问题，管理人员组织开展TQM理论工具运用，致力于提升弯管预制成品一次合格率。
2质量工具典型应用
2.1排列图
对弯管预制初期成品做抽样，利用TQM质量工具排列图做分析，见图1。角度超差、线性超差和表面花斑的缺陷累计占比位于0～80%区间，按照帕雷托的ABC分类管理方法[1]，作A类问题重点关注。
2.2关联图
对缺陷的形成，利用TQM工具关联图做分析，见图2。症结的可能末端因素为：原材料不合格、人员培训不到位、弯管下料环节不合格、弯曲后回弹过大、弯管机维保不到位、酸洗钝化工艺卡要求不完善等。
2.3控制图
对弯管下料不合格使用了工具控制图做分析。对弯管下料环节采样，做过程能力指数[2]和控制图计算。指数得1.24，大于1说明弯管下料过程能力控制较好。做下料尺寸-R控制图，见图3。抽样尺寸没有出现超出控制界限的点子，点子排列也无缺陷，说明过程处于受控状态，为非要因。
2.4直方图
管道冷弯时，角度变形越大、弯制时间越短，回弹也越大，回弹程度与管径、壁厚、材料等因素均有关系[3]。对弯曲后回弹成品采样，一次合格率不达标，计算过程能力指数为0.2，做弯管回弹后弯角样本直方图，见图4。部分弯管在回弹后，超越了偏差值，指数小于1，说明过程控制能力不足，为要因。
2.5其他
对酸洗钝化工艺卡存在欠缺等原因，利用散布图这一工具作了关于浸泡时间与花斑数量的关系分析，对后续实施措施期间重复使用了上述工具对效果进行验证，并最终通过折线图对比了预制成品一次合格率的达标情况。
3结论
通过将TQM各类质量工具应用于核电工程弯管预制生产过程，借助合理的统计方法，有效地解决了弯管预制成品一次合格率不达标的问题，为其他核电项目弯管生产提供了一定价值的经验反馈。
图1弯管预制成品缺陷排列图
图2原因分析关联图
图3弯管下料尺寸-R控制图
图4回弹后弯角直方图
参考文献
[1]戚维明，质量管理小组基础知识，北京，中国计量出版社，2010.
[2]邢文英，QC小组基础教材，北京，中国社会出版社，2000.
[3]马甲科，核电厂管道弯曲工艺，中国核电，2013，6（2），146.
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