超厚超长单曲面剪力墙施工技术的研究

超厚超长单曲面剪力墙施工技术的研究

周鑫烨 杨大桥 殷宇 张俊 赵二君

中建五局第三建设有限公司 湖南长沙 410000

摘要：随着中国的发展，一座座高楼拔地而起，建筑也不在拘泥于最初呆板的直立的风格模式，越来越多风格各异，形态瑰丽的建筑开始涌现于中国各地。

文章以某超高层建筑施工为例，研究总结超高层建筑中超厚超长单曲面剪力墙施工技术。针对传统超厚超长单曲面剪力墙施工技术存在的成本较高，容易涨模、放线时间长等缺点，我司进行了技术研究，通过深化设计及定制工具等措施，将普通木模板用于混凝土异形结构施工，经过现场实施后的数据收集，该施工技术具有节约工期、经济与社会效益好等优点。

关键词：单曲面剪力墙;定制钢板;定位放线

1 工艺原理

该施工技术主要是利用高大曲面剪力墙圆心半径较大，每一段的弧度变化较小的原理，以直代曲，渐近迭代，最终达到曲面成型效果。首先是创建好建筑放线的坐标体系，在图纸上确定好高大曲面剪力墙边线上的控制点。现场通过坐标体系放出控制点位置后，利用圆弧形钢板放线工具，直接画出两个控制点之间的弧形边线，确保边线位置的准确性，放出边线后，设置定位筋，随后进行墙模板安装与加固，考虑到单曲面剪力墙周边的板呈圆弧形造型，板模板裁剪时也用钢板放线工具辅助裁剪。

2 施工工艺流程

深化设计（建立坐标体系并确定弧形边线控制点）→现场放线确定控制点→墙体根部定位圆弧钢板安装确定边线→设置钢筋内撑与保护层垫块→墙模板支设及加固→验收→混凝土浇筑、拆模及养护。

3 操作要点

3.1深化设计

根据图纸上建筑特点，通过集中讨论，确定一个合理的坐标控制体系，坐标控制点要求必须视野开阔，无遮挡物影响各坐标控制点之间视野连通，能确定楼层内各构件位置，且向上传递时不易变化，根据坐标控制网，深化设计出剪力墙边线控制点位置。

图3.1-1 坐标控制体系网 图3.1-2 剪力墙边线控制点深化图

3.2现场定位放线

根据深化设计图纸，现场用卷尺放出控制点位置，并做好标记，对较长墙体，以每2米间距设置一个控制点为宜，对短肢剪力墙，在两头各设置一个控制点。

在确定好弧形边线的控制点后，将圆弧形钢板放线工具安装摆放至墙体根部控制点处，保证有3个弧形边线控制点在放线工具边线上，沿着放线工具画出圆弧边线，保证画出的圆弧边线曲率一致。

图3.2-1 现场布设剪力墙边线控制点 3.2-2墙体根部定制钢板安装

3.3设置钢筋内撑与保护层垫块

支设模板前，检查墙筋的保护层垫块及钢筋内撑是否完备，如存在缺失较多的情况，下发整改通知单，严格按方案要求布置。

3.4墙模板支设及加固

墙模板加固，采用48.3*3.5间距150mm的竖向单钢管为次楞,双钢管为主楞的加固方式。对拉螺杆水平间距设置为150mm，竖向间距设置为从下至上分别在距墙根0.100m、0.560m、0.560+0.965m、0.560+2*0.965m、0.560+n*0.965m。此种加固方式可以有效保证模板、次楞、主楞传力体系的稳定性，减少涨模出现的可能性，加固完成后，全数检查螺杆是否紧固，并且，加设与支模体系相连的侧向支撑，减少涨模风险。

图3.4-1 模板加固断面图 图3.4-2 模板加固立面图

3.5混凝土浇筑、拆模及养护

由于剪力墙厚度较大，高度较高，混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑，振捣时振捣密实，木工在墙模板旁守模，根据现场实际状况作出调整，浇筑完毕后，等剪力墙混凝土达到一定强度后再拆模，拆模后及时施水进行养护，养护时间不少于7天。

4 结语

本施工技术在保利广场二期项目得到充分应用，项目通过新技术应用先后接待外部观摩近3000人次，而且本项目评为2019年度成都市优质示范工程，同时保证了建设单位计划的有效实施，取得了良好的社会效益。并且有效的解决了传统圆弧形结构放线慢、定位不精准等缺点，确保了施工质量，节约了大量施工工期。通过本施工技术的应用，减少了定型模板的投入费用，小木条的使用，模板上无需钻洞，提高了普通模板的周转次数1-2次，降低了成本，节约了资源，保护环境，取得了良好的经济效益。

参考文献：

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

[2]《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。

[3]《工程测量规范》GB50026—2007。

[5]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。

作者信息：周鑫烨：男，汉族，出生于1988年11月08日，现任中建五局第三建设有限公司四川分公司保利广场项目技术总工。