皮带机凸段设计存在的问题及其解决方法探讨

皮带机凸段设计存在的问题及其解决方法探讨

李萌萌 张勇 王东杰 马海江

  焦作鑫恒重工机械有限公司    河南焦作   454000

摘要：在我国，皮带机属于一种非常常见的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，所以皮带机在生产过程中，稳定性以及安全性是最重要的因素。本文通过对皮带机凸段设计进行分析，并结合实际提出皮带机在凸段设计中所存在的问题以及问题解决方案，希望为关注皮带机凸段设计的人群带来帮助。

关键词：皮带机；凸段设计；输送带

引言：随着科技的发展，我国的工业水平在不断提升，皮带机也受到了更多人的关注。皮带机的凸段设计虽然已经被完善，但在投入使用之后依然会存在一些如打滑、跑偏等问题。因此，有必要对皮带机凸段设计中存在的一些问题以及解决方法展开分析。

一、皮带机的概述

带式输送机即为皮带机，其拥有固定、移动两种类型。皮带机由于其结构简单、工作效率高，因此受到了很多生产企业的欢迎。皮带机在运行过程中，通过输送带以及驱动滚筒来完成对各类物料的承载以及牵引，在实际使用过程中无论是水平还是倾斜方向的物料、物品运输都可以通过皮带机来快速完成。

皮带机的主要特点有以下几种：第一，皮带机可运输的物料范围很大，无论是散料还是纸箱之类的产品都可以通过皮带机来完成运输，所以皮带机的用途十分广泛。第二，结构简单且形式多样化，皮带机的种类有很多，比如平型、槽型、转弯型等，根据实际用途的不同，可以选择不同种类的皮带机，因此皮带机能够满足各种不同的工艺需求。第三，相较于其他物料运输设备而言，皮带机的噪音非常小，适合在安静环境下作业。

二、皮带机凸段设计的打滑问题及其解决方案

皮带机在凸段设计中有着非常多的种类，而且不同型号的皮带机其张弛方式也会随之发生改变，皮带的松紧程度的不同也会对皮带机的运行造成影响。比如皮带机在运行过程中，凸面打滑的主要形成原因就是由凸面皮带运行速度过快以及皮带张弛力度不够而引起的。

皮带机的皮带张紧方式主要有螺旋、液压、稳车、重锤四种。皮带机通过重锤张紧方式可以在一定程度上解决皮带机的打滑问题。比如在皮带机凸面产生打滑现象时，重锤张紧方式能够增加皮带机配重，通过不断增加皮带机配重，直至皮带凸面不在继续打滑，这种方式属于借助额外配重来解决皮带机打滑问题。若皮带机的凸面皮带在运行过程中出现永久变形的情况，降低了皮带机的凸面皮带张紧力度，则可以通过截取皮带机的一小部分皮带，以此来增加凸面皮带的张紧力度，通过这种方法提升皮带松紧度时需要注意的是，凸面皮带的截取部分不宜过多，若截取部分过多，则会导致凸面皮带承受的压力过大，缩短使用寿命。在调整皮带松紧度时需要根据实际情况来调整，调整时只需要保证皮带机可以稳定正常运行，不影响运输效果即可^[1]。

三、皮带机凸段设计的皮带跑偏问题及其解决方案

皮带机属于工业生产中不可缺少的一项设备，在工业生产环节中，通过皮带机能够有效提升企业生产效率。但是皮带机在正式投入使用之后，其因为外界因素的干扰也会出现皮带跑偏的情况。比如在工业生产时，有一些企业的物料筛分环节、物料破碎环节等，都可以将正常运行时的凸面皮带打歪，影响皮带机的正常使用，降低企业的整体生产效率。皮带机凸面皮带出现跑偏情况还有可能引发漏料情况，为后续的生产管理造成不便。因此，通过皮带机凸面设计来降低凸面皮带跑偏现象的出现，能够让各大工业生产企业的生产管理变得更加简单。

在皮带机运行过程中出现输送带跑偏的情况，可以从凸面设计中预防。在凸面设计时需要从皮带机的安装、调整以及维护等多角度来找出输送带出现跑偏的规律。若输送带大多数跑偏情况出现在滚筒位置，则说明皮带机的滚筒安装不够稳定，在设计时通过调整皮带机滚筒能够防止此类输送带跑偏的情况发生。除此之外，如果滚筒局部位置因为撒料问题而导致物料粘在滚筒上，增加了该部位的直径，这种情况出现后提升传送带的拉力，也会可能导致输送带跑偏的情况发生，通过清除滚筒表面物料或者在凸面设计时专门针对此类情况进行设计也可以防止此类情况的发生^[2]。

四、皮带机凸段设计中撒料、直径问题及其解决方案

皮带机在凸段设计过程中，其撒料以及直径问题能够直接影响到皮带机的工作效率。

（一）撒料问题及其解决方案

在皮带机的凸段设计过程中，如果其转载点出现了撒料问题，则该问题通常会与料斗以及导料槽有着密不可分的关联。若是皮带机的输送带在凸段设计时其载物量超出了标准范围，则输送带在运行过程中就会导致导料槽内用于挡料的橡胶磨损速度增加，使导料槽中的物料在皮带机运行过程中弹出。因此，在皮带机凸段设计时需要严格控制载物量的大小，以此来防止撒料问题的出现。

（二）凸段设计直径问题及其解决方案

皮带机运行时，由于皮带机凸段曲率半径通常并不具备良好的稳定性，因此皮带机的槽面会在运行过程中出现脱离皮带机的情况。而且由于槽角问题，也有可能导致皮带机中的物料弹出，所以在凸面设计过程中，需要尽可能保证皮带机凸面曲率半径的稳定，以此来减少皮带机运行过程中物料的损失、浪费。

五、皮带机凸段设计中螺旋溜槽问题及其解决方案

螺旋溜槽在正式投入使用之后，物料有时会出现下落不顺畅的情况，尤其是煤炭之类的大型物料，在传送过程中很容易发生翻滚。这种翻滚不仅会影响到企业的工作效率，还会对工作人员的人身安全带来一定的安全隐患。在大型物料运输过程中，大型物料很容易刮碰到螺旋溜槽的内侧面，从而导致皮带机的使用寿命降低。螺旋溜槽中出现物料翻滚现象的主要原因是由物料匀速运动过程中的惯性导致的。

在设计过程中，为了避免物料因离心力而出现翻滚现象，可以根据其旋转方向来调整钢板，如有必要还可以对钢板进行加焊，以此来确保大型物料在运动过程中能够尽量降低离心力带来的影响^[3]。在添加物料过程中，由于物料状态有时无法判断，所以可以在设计时将物料入口设计成为喇叭状。为了保证物料在传送过程中能够进行处于输送带的中心位置，还需要对螺旋溜槽出、入口处进行适当调整。

结论：总而言之，皮带机在凸段设计过程中其存在的问题有很多，通过针对性解决此类问题能够有效提升皮带机在使用过程中的工作效率以及工作质量。相信随着更多人认识到皮带机凸段设计的重要性，皮带机凸段设计中存在的问题一定会越来越少。

参考文献：

[1]赵志清.新型皮带机自动纠偏装置的设计[J].石化技术,2020,27(05):233-234.

[2]许恬.皮带机凸段设计存在的问题及其解决方法[J].现代制造技术与装备,2018(03):128-129.

[3]莫彦飞,路文娟.皮带机拉紧装置的优化设计[J].价值工程,2014,33(33):43-44.

［4］袁纽，谢松寿，黄学群.运输机械设计选用手册.北京：化学工业出版社，1991,1