自动化仪表的日常维护及常见故障

自动化仪表的日常维护及常见故障

黄珅 杨庆民

陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西韩城 715405

摘要：自动化仪表的使用随着生产自动化技术不断普及，其应用范围也越来越广。但是，在具体运用自动化仪表技术的过程中，其很容易出现故障，进而会对生产工作的顺利开展产生影响。自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本。鉴于此，本文就自动化仪表的日常维护及常见故障展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：自动化仪表；日常维护；常见故障

1.自动化仪表常见故障

1.1设备内部故障

自动化仪表作为智能化技术融合与生产加工领域的代表形式，若自身存在着故障隐患，自然就会对后续应用环节产生相应的干扰。其一，自动化仪表系统存在着逻辑问题。即，智能化程序本身实际上存在着漏洞，系统运作时也就出现了故障阻碍性状况。其二，自动化仪表系统端口连接渠道不畅通。设备在并网信号体系之下，创建了一条虚拟化的程序做功沟通渠道。但这部分是与外部机组之间直接关联的，若外部机组的做功振动频率较大，就会造成设备内部传输渠道“虚化”，进而对自动化仪表的信息输出准确性造成干扰。其三，自动化仪表系统负荷情况调节不到位，也会直接造成程序负荷比重不达标，或者是程序内动力调试的时长≥1min。其四，控制设备与网络沟通渠道部分的故障安全隐患，也是自动化仪表系统规制管理期间不可忽视的问题点之一^[1]。当智能化控制结构在CUP体系之下实行时，若程序主体结构部分信息链建设不完整，程序将无法完全按照核心要求进行控制数据反馈。或者，当机电供应组网部分的信号转换体系出现速率不稳定时，系统将无法第一时间进行信息传输。

1.2日常操控环节的故障形态

自动化仪表规制管理期间，若程序操控与管理人员在日常管理过程中不能很好的控制关键点，也容易出现操控程序故障。其一，日常设备应用过程中，操作人员在设备启动时，对程序各个做功的协调性把握不到位，导致程序实际应用期间的损耗强度较高。其二，设备日常管理时，设备生产控制人员不能及时进行设备环境的保护，导致设备风扇、主机、以及滤网等部分积压大量的灰尘，严重阻碍了自动化仪表系统的运行灵活性。其三，设备日常应用时，冗余程序未能及时进行清理，从而出现了程序操控期间内部数据周期循环频率降低，程序做功的基本协调性受到干扰的情况^[2]。

1.3外部管理环节故障问题

自动化仪表系统应用期间问题故障频频发生，也与设备应用环节的外部管理工作不到位之间有着密切联系。一方面，设备操控人员不能按照设备应用要求进行规范操作，会导致程序做功期间运作时出现程序问题偏差；另一方面，自动化仪表系统在实际故障处理时，往往是从故障表层上解决问题，而对于问题产生的根源把握不到位，或者存在隐性安全问题。这些情况都会直接导致自动化仪表系统日常应用期间故障原因实践状态不佳。

2.自动化仪表维护管理方面存在问题

2.1维修与保养意识淡薄

在自动化仪表使用中，很多管理人员忽略了日常维护保养工作，往往是在故障发生后才维修，长期处于维修不及时状态下，自动化仪表的零部件会被严重磨损，不仅运行中加大了生产安全隐患，也会缩短仪表使用寿命，一些生产事故就是由于设备故障没有被及时检测到异常引发的。

2.2维修保养制度缺失

一些企业虽然重视起了维修保养工作，但却缺乏完善的维修保养制度，也并未设置专人负责该工作，导致实际生产中并没有切实落实自动化仪表维护工作，其使用寿命受到不良影响。不少企业整体实力不足，且流动资金缺乏，仪表相关配件采购计划不合理，无法有效保障仪表处于良好运行状态。相关技术人员在维修仪表中，主要是凭借自身经验进行的，这种盲目维护行为不仅无法解决问题，还可能加大损害^[3]。

2.3缺乏完善防护措施

在雷击、地震等自然因素影响下，自动化仪表也会出现运行故障，特别是雷电环境下，缺乏防护措施的情况下，大量电流流过会烧坏自动化仪表。

3.加强自动化仪表的日常维护措施

3.1实行TPM管理，完善操作规范

TPM管理理念是指全员参与，并步步深入加强管理，从规范的制定、执行、效果评估和完善整个流程出发，形成全面的、完善的、规范的维护措施。实行TPM管理下，要深入观察自动化仪表使用情况，加深对其了解，找到操作和故障规律等，制定合理的操作规范，并结合实际情况不断优化调整。实施TPM管理，要先深入现场观察实际情况，然后寻找其中存在规律，再进行合理规划，制定有效的维修条例。对条例实施效果进行评估，进一步加以修正、调整^[4]。

3.2注重自动化仪表防腐工作

一般来说，自动化仪表具有较多的元件，其构成具有高度的复杂性，而且在相关环境的影响下，如腐蚀性气体等，一旦出现腐蚀现象，将会对自身性能造成很大的影响，从而影响到生产活动的顺利进行，对于自动化仪表传感器中的膜片、弹簧管等，具有高度的精细性和敏感性，基于强腐蚀环境，出现变质和弱化弹性现象的概率较高，对仪表中的构件材质进行分析，碳钢比较常见，在强酸或强碱环境下，极容易出现残渣。因此，对于设计人员来说，要深入分析腐蚀介质，加强特殊的非金属或合金材料的应用，为制作仪表构件提供帮助，然后创建良好的作业环境，避免出现元件腐蚀现象。而管理人员可以采用隔离膜片、隔离液体等措施，以此来对仪表元件接触腐蚀介质加以预防

^[5]。

3.3合理运用仪表检修方法

要想促进自动化仪表维护工作的顺利进行，必须要确保检修方法的多样性，在准确定位故障的情况下，可以有效应对故障。一般来说，观察法、信号输入、信号测量、替换法，等为常见的检修方法，首先，观察法。要求要对仪表和工作现场进行仔细观察，观察是否出现异声、元件老化、接头松动等问题。其次，信号输入。可以对仪表问题判断提供便利性，通过综合校验仪，将信号输入到卡件之中，结合DCS显示，对回路是否出现故障进行判断。再次，信号测量。要加强万用表的应用，这在测量仪表电阻和电流通断情况中具有一定的应用价值。最后，替换法。如果供电正常，要对电路板、芯片等进行使用，为判断是否出现故障提供依据。

3.4落实周期维护工作

针对仪表自动化设备，周期维护也是不容忽视的，工作人员要做好记录，在第一时间记录好设备故障的所有参数，为后期维修提供帮助，及时将病因挖掘出来，确保故障维修计划的科学性和合理性，为提高仪表设备维护水平提供帮助。同时，各个仪表自动化设备的维修次数并不相同，故障类型也是千差万别，所以工作人员要仔细记录，深入分析和对比实际操作和设备的技术标准，确保故障位置和原因的迅速诊断，彰显出科学化的维护计划和方案。需要注意的是，在仪表设备定期检查中，要注重事后维护，将设备故障的预防能力提升上来。

结语

在我国工业生产自动化水平加深下，自动化仪表应用水平也要持续提升，在日常管理工作中，要掌握设备常见故障及原因，配备足够的技术人员等，能够在严格的维护管理制度下落实好检测和维护工作，保障自动化仪表安全、稳定、高效运行。

参考文献：

[1]李静.仪表自动化设备故障与维护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40(03):23-24.

[2]周俊卫，吴志慧.浅析自动化仪表在化工企业的应用及维修[J].数字通信世界，2020(02):175.

[3]陈仲凯.仪表自动化设备故障分析及维修探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40(01):12-13.

[4]张显富.仪表自动化设备故障与维护技术浅析[J].智能城市，2019，5(22):196-197.

[5]周青.仪表自动化设备故障与维护措施[J].电子技术与软件工程，2019(21):120-121.